第1步（bù） 材（cái）料的选择

      铁素体（tǐ）球铁的生产，选择高纯的原材（cái）料是非常（cháng）必（bì）要的，原（yuán）材料中的Si、Mn、S、P含（hán）量（liàng）要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），对Cu、Cr、Mo等一些合金（jīn）元素要严格控制（zhì）含量。由于很多微量元素（sù）对球化（huà）衰退zui为敏感，如，钨（wū）、锑、锡、钛、钒等。钛对球化影响很大应加以控制（zhì），但钛高是（shì）我国生（shēng）铁的特点，这（zhè）主要与生铁的冶金工艺有关。

第2步 脱硫 

     原铁液含硫量决定球化剂的加（jiā）入（rù）量，原（yuán）铁（tiě）液中的含（hán）硫量越高，则球化（huà）剂的加入（rù）量（liàng）越多，否则不能获得球化良（liáng）好的铸件。球化处理前原铁液中的S含量控制在0.02%以（yǐ）下。对（duì）球化处理前原铁液的含硫量高（gāo）时，必须进行脱硫处理。 

第3步  Mo合金处理 

      Mo合金化处理，采用（yòng）涡流工艺，加入（rù）量控制在（zài）0.5～1.0%，具体根据zui终Mo含量（liàng）进行调整。为了确（què）保Mo的有效吸收，对合金的粒度应该严（yán）格（gé）要求。 

第4步 球化剂和球（qiú）化（huà）处（chù）理 

      生产厚大（dà）断面球铁件时，为了提高抗衰退（tuì）能力，在球化剂中加（jiā）入一定比例（lì）的（de）重（chóng）稀土，这（zhè）样既可（kě）以保证起（qǐ）球化作（zuò）用的（de）Mg的含量，同（tóng）时（shí）也（yě）可（kě）以增加具（jù）有较高抗衰退能力（lì）的（de）重稀土（tǔ）元（yuán）素，如，钇等。根据国内很多工厂的试验和（hé）生产实践，采用（yòng）Re—Mg与钇基（jī）重稀土的（de）复合球化剂作为（wéi）厚大断面（miàn）球铁件生产的球化剂是非常（cháng）理想的，使（shǐ）用（yòng）这种球化剂（jì）在实际生产应用过程中也（yě）取得了很好（hǎo）的效果。据（jù）有关（guān）资料（liào）表明（míng），钇的球化能力仅次于镁，但其抗衰退能力比镁强的多，且不回硫，钇（yǐ）可过量加入，高碳孕育（yù）良好时，不会出现渗碳体（tǐ）。另外（wài），钇与磷可形成高熔点夹（jiá）杂物，使磷共晶减（jiǎn）少并弥散（sàn），从而进一步（bù）提（tí）高球铁的延伸率。在球化处理时（shí），为了提（tí）高（gāo）镁的（de）吸收率（lǜ），控制（zhì）反应（yīng）速度（dù）及提高球化效果，采用特有的球（qiú）化（huà）工艺。对球化处理的控制，主（zhǔ）要是在反应速（sù）度上进行控制，控制球化反应（yīng）时（shí）间在（zài）2分钟左右。 

     对此采用（yòng）中低Mg、Re球化（huà）剂和钇基重稀土的复合球化剂（jì），球（qiú）化剂（jì）的加入量根据残留Mg量确定（dìng）。 

      球化衰退防止：球化（huà）衰退的原因一方面（miàn）和Mg、RE元素由铁液中逃逸减少有（yǒu）关，另一方面也和孕育作（zuò）用不断衰退有关，为了防止球化（huà）衰（shuāi）退，采取以下（xià）措（cuò）施：

      A、铁液中应保（bǎo）持有足够的（de）球化元素含（hán）量；

      B、降低（dī）原铁液的含硫（liú）量（liàng），并防（fáng）止铁液氧化；

      C、缩短（duǎn）铁液经球化处理后的停留时间；

      D、铁液（yè）经球化处理并扒渣（zhā）后，为防止 Mg、RE元素逃逸，可用覆盖剂将铁液表面（miàn）覆盖严，隔绝空（kōng）气以减少元（yuán）素的逃逸。 

第5步 孕（yùn）育（yù）剂（jì）和孕育处理（lǐ） 

       球化（huà）处理是球（qiú）铁（tiě）生产的基础，孕育（yù）处理是球铁生产的关键（jiàn），孕育效果决定（dìng）了石墨球的直径、石（shí）墨球数和石墨球的园整度，为了保证孕育效（xiào）果，孕育处理采用多（duō）级孕育（yù）处理。孕育处理（lǐ）越接近（jìn）浇注，孕（yùn）育效果越好。从孕育到（dào）浇（jiāo）注需要一定的（de）时（shí）间，该时间越长，孕育衰退就越严重（chóng）。为了防止或减少孕育衰（shuāi）退，采（cǎi）用以下措（cuò）施：

      A、使用长（zhǎng）效孕育剂（含有一定（dìng）量的钡、锶（sī）、锆或锰的（de）硅基孕育剂）；

      B、采用（yòng）多级孕育（yù）处理（包内孕（yùn）育、孕育槽孕育、水口瞬时（shí）孕育等（děng））；

      C、尽量缩短孕（yùn）育到浇注时（shí）间。

      孕育剂的（de）加入量控制在（zài）0.6～1.4%，孕育剂加（jiā）入（rù）量过少，直接（jiē）造成（chéng）孕（yùn）育效果（guǒ）差，孕育（yù）量过大，导（dǎo）致铸件夹（jiá）杂。 

第6步 浇注工艺控制 

        浇注应采用快浇，平稳注入的原则。为（wéi）了（le）提高瞬时孕育的均匀（yún）性及防（fáng）止熔渣进入型腔，水口盆的总容量应与铸件的毛重相当，浇注时（shí）将孕育剂放入水口盆中，将铁（tiě）水一次（cì）全部注入水口，使铁水与（yǔ）孕育剂（jì）充分混合，扒去表面浮渣，提出水口堵浇注。