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2025年1月（yuè）16日晚上5点28分，洛阳pp电子和顺祥机械有限公司2024年生产销售总结大会在伊川县丽都大酒（jiǔ）店（diàn）三（sān）楼顺利召开！ 首先，由（yóu）财务部段鲜艳（女（nǚ）士）汇报（bào）了自2018年公司（sī）起始至今8年历程，从最初年销售额700万到今年（2024年）销售额（é）3700万（wàn），维修率从当初的60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩得到了董事长侯（hóu）战强（先（xiān）生（shēng））和总经（jīng）理张桥梁（先生）的充分肯定（dìng）和高（gāo）度赞扬，并依次对于2025年的目标制定，具体实（shí）施步骤做出进一步的安排。 大会还（hái）由销售顾（gù）问侯老师和张（zhāng）老师向孙振雷（léi）（销售部），李占（zhàn）阔（kuò）（磨（mó）具巴），田中玉（造（zào）型（xíng）巴）朱义婉（精算吧）等（děng）20位（wèi）各个岗位段的优秀员（yuán）工颁发（fā）了荣誉（yù）证书（shū）和现金奖励。 最后，董事长（zhǎng）侯（hóu）战强（qiáng）带领大家共同展望美好的2025年，销售部，后勤部，车间生产各（gè）个小组都踊跃的献计献（xiàn）策，积极的为即将到来的2025年增强信（xìn）心。
+查看全文18 2025-01
对于（yú）强度、塑（sù）性和（hé）韧性要求更（gèng）高的机器零件，需要采（cǎi）用铸钢件，铸（zhù）钢件的产量仅次于铸铁，约占铸（zhù）件总产量的15%。 一、按照化学成分铸（zhù）钢可分为碳素铸钢（gāng）和合（hé）金铸（zhù）钢（gāng）两大类（lèi）。其中以碳素铸钢应用（yòng）最（zuì）广，占铸（zhù）钢总产（chǎn）量的80%以上。 1、碳素铸（zhù）钢 一般的，低碳钢ZG15的（de）熔（róng）点较（jiào）高、铸（zhù）造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此（cǐ）适于（yú）制造形状复杂、强度和（hé）韧（rèn）性要求高的零件，如火（huǒ）车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高（gāo）压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的（de）一类；高碳（tàn）钢ZG55的熔（róng）点低（dī），其铸（zhù）造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数（shù）的耐磨件（jiàn）。 2、合金铸（zhù）钢 根据合金元素总量（liàng）的多少，合金铸钢（gāng）可分为两低合金钢和高合金钢（gāng）大（dà）类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰（měng）硅系及（jí）铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿轮、水（shuǐ）压机工（gōng）作缸（gāng）和（hé）水轮（lún）机转子等零件，而ZG40Cr1常（cháng）用来制（zhì）造高强度齿（chǐ）轮和高强度（dù）轴（zhóu）等重要受力零件。 （2）高（gāo）合金（jīn）铸钢，具有耐磨（mó）、耐热或耐腐蚀（shí）等特殊性能。如高锰（měng）钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主（zhǔ）要用于制造（zào）在干磨擦工作（zuò）条件下使用的零（líng）件，如挖掘机的抓斗（dòu）前壁和（hé）抓斗齿、拖拉机（jī）和坦克的履带等；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝酸（suān）的（de）耐腐蚀性很（hěn）高，主要用于制造化工、石油、化纤（xiān）和食品等（děng）设备上的零件。 二、铸钢的（de）铸造工艺特点 铸（zhù）钢的机（jī）械（xiè）性能比铸铁（tiě）高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔（róng）点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其（qí）体收缩率为（wéi）10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件（jiàn）产生浇不足、冷（lěng）隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等（děng）缺陷，必须采取比铸铁复杂的（de）工艺措施： 1、由于（yú）钢液（yè）的流动性（xìng）差，为防止铸钢（gāng）件产生冷隔和浇不足，铸（zhù）钢件的壁厚（hòu）不能（néng）小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用（yòng）干（gàn）铸型或热铸型；适当提高浇注温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温度高，钢水的过热度大、保（bǎo）持液（yè）态的（de）时间长，流（liú）动（dòng）性（xìng）可得到改善。但是浇温过（guò）高，会引起晶粒粗大、热（rè）裂、气孔（kǒng）和粘砂等（děng）缺陷。因此一（yī）般小型、薄（báo）壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点（diǎn）温度+150℃；大型（xíng）、厚壁（bì）铸（zhù）件的（de）浇注温度比其熔点高（gāo）出100℃左（zuǒ）右。 2、由于铸钢的收缩大（dà）大超过铸铁，为（wéi）防止铸（zhù）件出现（xiàn）缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用（yòng）冒（mào）口和、冷铁和（hé）补贴（tiē）等措施，以实（shí）现顺序凝固（gù）。 此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁（bì）厚（hòu）均匀、避免（miǎn）尖角和（hé）直角结构、在铸型用型砂中加锯末（mò）、在型芯中加焦（jiāo）炭、以（yǐ）及采用空心型芯（xīn）和油砂芯等来改善砂型（xíng）或型芯的退让性和透气性。 铸钢（gāng）的熔（róng）点高（gāo），相（xiàng）应的其浇注（zhù）温度也高。高（gāo）温（wēn）下钢水与铸型材料相互作用，极易产生（shēng）粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并（bìng）在铸型表（biǎo）面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提（tí）高钢水流动性及铸型强（qiáng）度，大多铸钢（gāng）件用干型或（huò）快干型来（lái）铸造（zào），如采用CO2硬化（huà）的水玻璃（lí）砂型。 三、铸钢件的（de）热处理 铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在（zài）气孔、裂纹、缩孔和（hé）缩松、晶粒粗（cū）大、组织不均及残（cán）余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤（yóu）其是塑性和韧性大大降低（dī）。 为细化晶粒、均（jun1）匀组（zǔ）织及消除内应力，铸钢件必（bì）须（xū）进行（háng）正火或退火处理。正火处理（lǐ）后的钢，其机械性能较退火后（hòu）的高，成本也较低，所以应用（yòng）较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用（yòng）于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易（yì）开裂。为减小内应力，铸钢件在（zài）正火后，还应进（jìn）行高温回火。对于含碳（tàn）量≥0.35%的（de）、结（jié）构（gòu）复杂及易（yì）产生裂纹的（de）铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不（bú）宜淬火（huǒ），否则极易开裂。 四（sì）、铸钢的（de）熔炼 铸钢的（de）熔炼一（yī）般采用（yòng）平炉（lú），电（diàn）弧炉和感应炉等（děng）。平炉的特点是（shì）容量大（dà）、可利用废钢作（zuò）原料、能（néng）准确控制钢的成分并能（néng）熔炼优质钢及低合金（jīn）钢，多用于熔（róng）炼质量要求高的、大型（xíng）铸钢件用的（de）钢液。 三相电弧炉（lú）的开炉和停炉（lú）操作方便（biàn），能（néng）保（bǎo）证钢液的成分（fèn）和质量、对炉料的要求不甚严格（gé）、容易升（shēng）温，故（gù）能炼（liàn）优质（zhì）钢、高级（jí）合金钢和特殊钢等，是（shì）生产成型铸钢件的常用设备（bèi）。 此（cǐ）外（wài），采用工频（pín）或中频感应炉，能（néng）熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的（de）熔炼速度快、合（hé）金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量（liàng）少、夹杂（zá）少（shǎo）。
+查看全文07 2025-01
热烈祝（zhù）贺（hè），在2024年九亿集团年度总结中，pp电子和顺祥机械（xiè）被（bèi）评为“2024年年度优秀（xiù）供应商”该（gāi）荣誉的获得（dé）离不开董事长侯战（zhàn）强（qiáng），总经理张桥梁的英明（míng）领导，离不开全体员工的共同努力，更离不开全（quán）体员工家属的大力支持，希望（wàng）在新（xīn）的一年里全（quán）体（tǐ）pp电子和顺祥（xiáng）人共同努（nǔ）力，再创辉煌！
+查看全文01 2025-01
铸件在生产过程中（zhōng）由于操作工艺或者经验（yàn）的问题（tí），都会导（dǎo）致铸件（jiàn）出现缺（quē）陷，这（zhè）时候为了使铸件能够达到使用（yòng）标准，减少（shǎo）损失浪费，往往会（huì）对缺（quē）陷（xiàn）进（jìn）行修（xiū）复，那修复方法都有哪些呢？ 一（yī）、铸工胶水（shuǐ）：简（jiǎn）单，粗放的铸件，一（yī）般修补处（chù）不需要后续加工，且没有（yǒu）特殊的强度硬度（dù）要求。这类铸件附加值比较低（dī）。 二、焊补：90%以上的铸造厂（chǎng）家都选择焊补来解决生产中遇（yù）到的铸造缺（quē）陷（xiàn）。焊（hàn）补修（xiū）复因（yīn）采（cǎi）用了金（jīn）属填充料，焊补处（chù）性能基（jī）本可以达到（dào）母（mǔ）材的（de）标准，且操作简单，焊补效率（lǜ）高，受到许多厂（chǎng）家的认（rèn）可和信赖。目前（qián）市场（chǎng）上，焊机（jī）种类比较多，应用在缺陷修复上（shàng），大体有以下几种： 电焊（hàn）机：铸铁、铸钢（gāng）件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺（quē）点：焊后焊点上硬度过（guò）高，内部有应力，容易（yì）产生（shēng）裂纹，一般还需要退（tuì）火热处理才可（kě）以满足加工要求。且因焊接条件（jiàn）限制，内部（bù）容（róng）易产生气孔、夹渣等二次（cì）缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多（duō）采用氩弧焊机焊补。部分模（mó）具制（zhì）造和修复厂家，也（yě）采用该焊机修复模具（jù）缺（quē）陷。 1、优点：焊补（bǔ）效率高，精度较电（diàn）焊机高。焊丝种类较多，不锈钢（gāng）、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度教（jiāo）高（gāo）。 2、缺（quē）点：用于缺陷（xiàn）修复，小缺陷修复时，因冲（chōng）击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点（diǎn）。由于（yú）热影响，焊补有色铸（zhù）件或薄壁件时（shí），易产生热变形。操（cāo）作技术要求较高（gāo）。 三（sān）、冷焊机：是21世纪初新（xīn）诞生的修复（fù）技术，因焊补过程中工件（jiàn）产生热量极小（xiǎo），被成为冷焊机。经过几年的发展（zhǎn），焊机应用方（fāng）向（xiàng）和技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占有（yǒu）很（hěn）大的（de）份额（é）。按（àn）照（zhào）修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机（jī）。 贴片机：采用瞬间高（gāo）频放电原理将（jiāng）焊片（piàn）粘贴到工件表（biǎo）面，每次（cì）粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊（hàn）接质量取（qǔ）决于放（fàng）电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在（zài）模具（jù）市场具有（yǒu）一定影响力。该机器也（yě）可（kě）以将焊粉，填（tián）充到缺陷（xiàn）处，经放电后（hòu）修（xiū）复。修复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和加工（gōng）面（miàn）缺陷时，其（qí）突出（chū）的优（yōu）势使人们更青（qīng）睐于（yú）选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
pp电子和顺祥公司推出针对90后及00后（hòu）的（de）人才培养计（jì）划，该计（jì）划每年投入3万至20万元资金，旨在树立员工职业理想，提（tí）升个人（rén）能力，培养职业爱好（hǎo）。培训内容涵盖专业知识与岗（gǎng）位技能，确（què）保员工全面发（fā）展（zhǎn）。此外，每半个月举（jǔ）行一次例会（huì），以加强沟通与协作；今天举行挂牌仪式，由张（zhāng）总担任组长亲自挂牌，办公（gōng）室（shì）主任（rèn）郝毅康负（fù）责具（jù）体事务。同时，公司还将聘请行业专家（jiā）进行指导培训，以（yǐ）提升培训质量（liàng）和效果。 一、培养目标 1. 培养具（jù）有扎实的机械制图基础、较强的计算机（jī）辅（fǔ）助设计（CAD）和计算机辅助（zhù）制（zhì）造（CAM）能力的（de）青年人（rén）才；2. 培养具备（bèi）良好的生产工艺（yì）和质量控（kòng）制意识的青（qīng）年（nián）人（rén）才，确保产品的质量（liàng）和生产效率；3. 培养具备独（dú）立（lì）进（jìn）行各工序（xù）设计、制（zhì）造、维修和调（diào）整能力的（de）青年人才；4. 培养具备较高操（cāo）作技能和安全意识（shí）的青年人才，降低（dī）生产（chǎn）过程中的（de）安全事故风（fēng）险及质量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括机械制图基本概念、基本原理、图形符号、投影（yǐng）法等（děng）；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培（péi）训和（hé）使（shǐ）用（yòng）；3. 铸造工艺学（xué）：砂型铸造的原（yuán）理、工艺流程（chéng）、质量控制方法等； 4. 模具设计与制造：模（mó）具（jù）设计原理、结构分析（xī）、材料选用、制造工艺等（děng）；5. 造型（xíng）合（hé）箱：型砂的性能及检测、造型方法（fǎ）、合（hé）箱操作（zuò）等；6. 熔炼（liàn）浇（jiāo）注：金（jīn）属材料（liào）的基础知识、冶炼方法（fǎ）、浇（jiāo）注过程及常（cháng）见问题处理等；7. 其他相关环节（jiē）：如热（rè）处理、表面处理（lǐ）、质量检测等。8. 结（jié）合本人技（jì）能，岗（gǎng）位，爱好进行专门培训等。三、教学方法 1. 理论教学：采用（yòng）多媒体课件、实物演示（shì）、案例分（fèn）析等多种方式进行讲解，使学员能够全面理解知识（shí）点；2. 实践操（cāo）作：通过现场教学、模拟操作等（děng）方式，让学员（yuán）亲自操作设（shè）备，增强动手能（néng）力和实践经验；3. 项目实践：结合（hé）企业（yè）实（shí）际生产案例，让（ràng）学员参与（yǔ）项目实施，提高分析（xī）和解决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂（táng）测验、作业提交、项目（mù）成果展示等多（duō）种方式，对（duì）学员的学习效（xiào）果进行综合评价。 四（sì）、培训周期 培训周期为6个月，分（fèn）为（wéi）两个阶段（duàn）进行。第（dì）一阶段（第1-3个月）为基础课程学（xué）习和实（shí）践操作（zuò）练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业课程学习和项目实践阶段。 五、后续发展（zhǎn）与跟踪 1. 培训（xùn）结（jié）束后，为学员（yuán）提供一（yī）定期限的实践机会，以便（biàn）于将所学知识（shí）应用于（yú）实（shí）际工作中；2. 定期（qī）关注学员的工（gōng）作表现（xiàn）和发（fā）展情况，及时给予指导和（hé）支持，帮（bāng）助学员解（jiě）决实（shí）际问题；3. 建立完（wán）善的激励机制，对取得优（yōu）异（yì）成绩的学员给予（yǔ）表（biǎo）彰和奖励，激发他们的工（gōng）作热情和创新精（jīng）神。 本青年人才陪（péi）跑计划旨在全面提高pp电子和顺祥青年（nián）人才的技能（néng）和素质，为企业的发展提供有力的人（rén）才保障。我们（men）将不断优（yōu）化课程（chéng）设置和（hé）教学方（fāng）式（shì），确保培（péi）养（yǎng）出（chū）更（gèng）多优秀的铸造人才（cái），作（zuò）为（wéi）扩大生产后（hòu）车间中层管理及推进数字化改造干部储备人才（cái），推动顺（shùn）祥铸造（zào）产业的（de）发展。 2024年12月25日pp电子和顺祥90后（hòu）00后（hòu）人才陪跑办公室
+查（chá）看（kàn）全（quán）文26 2024-12
1、 砂眼（或白（bái）灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要做到（dào）：①、 浇口杯、直（zhí）浇（jiāo）道、横浇道、内浇道与（yǔ）铸件封闭结合严密（mì）。如（rú）不（bú）严密（mì），在负压（yā）的作用下就会吸入砂子，所以装箱者（zhě）一定（dìng）要精心操作，把（bǎ）好各关口（kǒu）。任（rèn）何一个薄弱环节或疏忽都会造成此（cǐ）类缺陷。②浇注系统多（duō）刷一遍涂料以增强其强度。③涂料的强（qiáng）度、透气性（xìng）、刚（gāng）度、耐（nài）火度、暴（bào）热（rè）抗（kàng）烈性（xìng）也很重要，因为在运输（shū）、装填（tián）砂、震动时都会（huì）出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始（shǐ）幅度要（yào）小，待填满（mǎn）砂时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯无浮砂、尘土等（děng）杂（zá）物（wù）。⑥浇注（zhù）时，浇（jiāo）包嘴尽量靠（kào）近浇口（kǒu）杯（bēi），以免压力头（tóu）过（guò）大。⑦负压（yā）过大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和（hé）杂物可能性加大，粘砂（shā）严（yán）重。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度（dù）低，充型（xíng）前沿（yán）金属液不（bú）能使泡沫充分（fèn）分（fèn）解汽（qì） 化，未分解的残留物（wù）质来不及浮集（jí）到上面（miàn）及冒口中（zhōng），汽化分解（jiě）生（shēng）成（chéng）的气（qì）体及残留物不能及时排（pái）出铸型而（ér）凝（níng）固在铸件中，另外，摸样分解不充分（fèn），液相残留物会堵塞涂料层（céng），使热解气体排出受阻（zǔ），腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固快（kuài）。②涂料（liào）透气性差或负压不足，砂（shā）子透气性差（chà），不能及时排除型腔内的（de）气体及残留物，在（zài）充（chōng）型压力下（xià）形（xíng）成气孔。③浇注速（sù）度慢，浇口杯未充满，暴露直（zhí）浇道卷入空气，吸入杂（zá）质，形成携（xié）裹（guǒ）气孔（kǒng）和（hé）渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生（shēng）成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好（hǎo），尤其是直浇道（dào）和浇口（kǒu）杯。在（zài）负（fù）压作（zuò）用下很（hěn）容易（yì）形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度（dù）太（tài）细（xì），粉尘含量高，透气性差（chà），负压管道内部堵塞，造成负压（yā）度失真，使型腔周围的负压值远低于指示（shì）负压，汽化物不能及时排出涂料层而形成（chéng）气孔或皱（zhòu）皮。⑦合理的浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以（yǐ）充满封闭直浇道为原则，不能忽（hū）快（kuài）忽慢、紊流（liú）、断（duàn）流，更（gèng）不允（yǔn）许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在（zài）行车提升停顿瞬间力求平衡（héng），不（bú）断流（liú）。进入（rù）尾期（qī）慢慢收包，使渣（zhā）、气、及（jí）汽化残留物（wù）有充（chōng）分时（shí）间（jiān）浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透（tòu）粘砂，并造成附壁效应（yīng），不利于液相泡沫被涂（tú）层吸附，生成很多气（qì）孔。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应（yīng）选用专用（yòng）的热熔胶或冷胶，在保证粘（zhān）牢的情况下，用量越少越好。尽（jìn）量（liàng）避免使用汽化缓慢的乳胶。
+查（chá）看（kàn）全文24 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫塑（sù）料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进（jìn）行干砂造型，振（zhèn）动紧（jǐn）实，然后浇（jiāo）入金属液使（shǐ）模样受热气化消失，而得到与（yǔ）模样形状一致的金属零件的铸造方法（fǎ）。压力消失模铸造技（jì）术压力消（xiāo）失（shī）模铸造（zào）技术是消失模铸（zhù）造技术与压力凝固结（jié）晶技术相（xiàng）结合的铸造新技术，它是在带砂（shā）箱的压力灌中，浇注金属液使（shǐ）泡沫塑料气（qì）化消失（shī）后，迅速（sù）密封压力灌，并通入一（yī）定压力的气（qì）体，使金属液在压力下凝固结晶成型的（de）铸造方法（fǎ）。这种铸（zhù）造技术的特点是能够（gòu）显著减（jiǎn）少（shǎo）铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改（gǎi）善铸件力（lì）学性能（néng）。真空低（dī）压（yā）消（xiāo）失模铸造技术（shù）真空低压消（xiāo）失模铸造技术（shù）是将负压消失模铸造（zào）方法和低压反重力浇（jiāo）注方法（fǎ）复合而（ér）发展的一种新铸造技术。真空（kōng）低压（yā）消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造（zào）与真空消失模铸造的技术（shù）优势（shì），在可控的气压下完成充（chōng）型过（guò）程，大大（dà）提高了合金的（de）铸造充（chōng）型能（néng）力；与（yǔ）压（yā）铸相比，设（shè）备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂（shā）型铸造相比，铸（zhù）件的精度高、表面粗糙度小、生产率高（gāo）、性能好；反重力作用下，直浇口成为（wéi）补缩短（duǎn）通道，浇注温（wēn）度的损失小，液态（tài）合金在可控的压力下进行补（bǔ）缩凝固，合金（jīn）铸件的浇注系（xì）统简单有效、成品（pǐn）率高、组织致密（mì）；真空低压（yā）消失模（mó）铸造的浇（jiāo）注温度低，适合（hé）于多种有色合金（jīn）。振动消失模铸造技（jì）术振（zhèn）动消失模铸造技术是在消失模铸造（zào）过程中施加一定频率和振幅的振（zhèn）动，使（shǐ）铸件（jiàn）在振动场的作用（yòng）下凝固，由于消失模铸造凝固过（guò）程中对金属溶液施加（jiā）了一定（dìng）时间振动，振动（dòng）力（lì）使液相与固（gù）相间产生相（xiàng）对运动，而使枝晶破碎，增加（jiā）液（yè）相内结（jié）晶核心，使铸（zhù）件最终凝固组织细化、补缩（suō）提高，力学性能改（gǎi）善。该技术利用消失模铸造中现（xiàn）成（chéng）的紧实振动（dòng）台（tái），通过振动电机产生的机械（xiè）振动，使（shǐ）金属液在动力激励下生核，达到细（xì）化组织的目的，是一种操作简便、成本低（dī）廉、无环境污染的方（fāng）法。半固态消失模铸造技（jì）术半固态（tài）消失模铸造技（jì）术是消失模铸造技（jì）术与（yǔ）半固态技术（shù）相结合的新（xīn）铸造技术，由于该（gāi）工艺的特（tè）点在于控制液固相的相对比例，也称转变（biàn）控制半固态成形。该技术可以提高铸（zhù）件（jiàn）致密度、减少偏（piān）析、提高（gāo）尺寸精度（dù）和铸（zhù）件（jiàn）性能（néng）。消失模（mó）壳（ké）型铸造技（jì）术消失模壳型铸（zhù）造技术是（shì）熔（róng）模铸造（zào）技（jì）术与消失（shī）模铸造结合起来的（de）新型铸造方法（fǎ）。该方法是将用（yòng）发泡模具制作的与零件（jiàn）形（xíng）状一样的泡沫塑料模（mó）样表面（miàn）涂上数层耐（nài）火（huǒ）材料，待其（qí）硬化（huà）干（gàn）燥后，将其中（zhōng）的泡沫（mò）塑（sù）料模样燃（rán）烧气化消失而制成型（xíng）壳，经过焙烧（shāo），然后进（jìn）行浇注，而获得（dé）较高（gāo）尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方（fāng）法。它具有消失模铸造（zào）中的模样尺（chǐ）寸大、精密（mì）度高的特点，又（yòu）有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通（tōng）熔模铸造相比，其特点是泡（pào）沫塑料模料（liào）成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易（yì），克（kè）服了熔模铸造模料容易软化而引起（qǐ）的熔模变形（xíng）的问题（tí），可以生产较大尺寸的各种合金复杂（zá）铸件消失模悬浮铸造（zào）技术消失模悬浮铸造技术（shù）是（shì）消失模铸（zhù）造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技（jì）术。该技术（shù）工艺过程（chéng）是金属（shǔ）液浇入铸（zhù）型后，泡沫（mò）塑料模（mó）样气化，夹（jiá）杂（zá）在冒（mào）口模型的悬浮剂（或（huò）将悬浮剂放（fàng）置在模样某特定（dìng）位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液（yè）发生物化反应从（cóng）而（ér）提高铸件整体（或部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年12月（yuè）20日，中国政府恢（huī）复对澳门行（háng）使主权，澳门重（chóng）新纳入国家（jiā）治理体（tǐ）系，开启（qǐ）了历（lì）史发展的新纪元（yuán）。澳门也成为世界观察“一国两制（zhì）”伟大创举的窗口。回归25年（nián）来，澳门以祖（zǔ）国为坚强后（hòu）盾，在（zài）向阳而生中（zhōng）华丽转身，在（zài）风雨历（lì）练中走向成熟，向世界展示具有澳门特色的“一（yī）国两（liǎng）制”成功实践（jiàn）的华彩（cǎi）篇章!
+查（chá）看（kàn）全文20 2024-12
从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技术或液（yè）态凝固成形技术这不仅（jǐn）与金属与合金的结晶（jīng）与（yǔ）凝固理论研究的（de）深入和发展、各种凝（níng）固技术（shù）的不断的（de）出现和提高、计算机技术（shù）的应用等有关 , 而且还与化学工业（yè）、机（jī）械制造业、制造方法和技术的发展（zhǎn）密切（qiē）相关。固技术的发展 控制凝固过程是开发新（xīn）型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术、快速（sù）凝固技术、复合材料的获得、半（bàn）固态金属铸造（zào）成（chéng）形（xíng）技术等等就是集中的代表。1.顺（shùn）序凝（níng）固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是（shì）使液（yè）态金属的热（rè）量沿（yán）一（yī）定向排出 , 或通过对液态（tài）金属施行某（mǒu）方向的（de）快速凝固 , 从而（ér）使晶粒的生长（zhǎng）( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最（zuì）终获（huò）得具有（yǒu）单方向（xiàng）晶粒组织或单晶组织的铸（zhù）件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不断进步,使热量排（pái）出的强度及（jí）方向性不断提高 , 从而使固液界面前沿（yán）液相中的（de）温度梯度增（zēng）大 , 这不仅使（shǐ）晶粒生长的（de）方向性提（tí）高（gāo） ,而且（qiě）组织（zhī）更细长、挺（tǐng）直、并延长了定向区 . 顺（shùn）序凝固技（jì）术已广（guǎng）泛应（yīng）用于（yú）铸（zhù）造 高温合金燃气（qì）轮机叶片的生产中 , 由于沿定向（xiàng）生长（zhǎng）的组织的力学性能（néng）优异, 使叶（yè） 片工作温度大幅度提高 , 从而使航空发动（dòng）机性能提（tí）高（gāo）。 顺序凝固技术的最新（xīn）进展 是（shì）制取单晶体铸件（jiàn） , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀（shí）性能。采用这（zhè）种高温合金单晶叶片 的（de）航空发动机 ,有效地（dì）增加了航空发动机的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快（kuài）速凝固技术即在比常规（guī）工艺（yì）条（tiáo）件下的（de）冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条（tiáo）件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液态合金转变为固态的（de）工艺方法。它（tā）使合金 材料具有优异的组织和性能 , 如很细的（de）晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶（jīng）粒 ) , 合金元偏析缺陷和（hé）高分散度的超细析（xī）出相 , 材（cái）料的（de）高强（qiáng）度、高韧（rèn）性（xìng）等。 快速（sù）凝固技术可使液态金属脱开常规的（de）结（jié）晶过程（chéng） (形核和生长（zhǎng）) , 直接形成非晶结构的固体材料（liào） , 即所谓的金属（shǔ）玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊（shū）的电学（xué）性能、磁学性（xìng）能、电化学性能和力（lì）学性（xìng）能（néng） ,己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料（liào）、计算机（jī）磁头及外围（wéi）设（shè）备中（zhōng）零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受（shòu）到多方的重视。3.复合材料 制备凝固（gù）技术的另一发展（zhǎn）是用于复合材料的制备口所谓复合材（cái）料 , 就是在非（fēi）金属（shǔ）或金属基体中引人（rén）增强相或（huò）特殊成分 ,通过控制凝固使增强相（xiàng）按所希望的方（fāng）式（shì）分布（bù）或排列的一种（zhǒng）具有特殊性能的（de）材（cái）料。由于复合材料的基体 具有较高（gāo）的断裂（liè）性 , 加上增强相的存（cún）在 ,故能（néng）表现出与普通单相（xiàng）组织材（cái）料不同的性能（néng） , 如高强度、良好的高温性能（néng）和抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复合材料的工（gōng）艺方法 ,如结合顺序凝固技术（shù）制备自生复合材料。此（cǐ）领域（yù）的应用（yòng）前景将越来越广。4. 半固态铸（zhù）造半（bàn）固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发（fā）展（zhǎn） , 已进入（rù）工业（yè）应（yīng）用阶段。其原理是在液（yè）态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电（diàn）磁或（huò）其它方（fāng）式（shì） ) , 使普通铸造易于形成的（de）树枝晶网络骨架被打碎（suì）而形（xíng）成分散的颗粒状组（zǔ）织（zhī）形态 , 从而（ér）制得半固态金属液 ,它（tā）具有一定的流动性 ,然后可利用常（cháng）规的（de）成形（xíng）技术如（rú）压铸（zhù）、挤压（yā）、模锻（duàn）等（děng）成形（xíng）生（shēng）产坯料或铸件。半固态金属铸造（zào）成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺（chǐ）寸偏差等缺点, 具有成形温度低（dī）, 延长模具寿命 , 节约（yuē）能源 , 改（gǎi）善（shàn）生（shēng）产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减（jiǎn）少（shǎo）气孔（kǒng）和凝固收缩 ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将成（chéng）为 21 世纪极具发展前途的（de）近净形化成（chéng）形技术（shù）之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的重（chóng）875公斤的司母戊方鼎，战国时（shí）期的曾侯乙尊盘（pán），西汉的（de）透光镜，都是古代铸造的（de）代表产品。 早期的铸件大多是农业生（shēng）产、宗教、生活等方面的工具（jù）或用具（jù），艺术色彩浓厚。那（nà）时的铸造工艺是与制陶（táo）工（gōng）艺并行发展的，受陶器的影响很大。发展中（zhōng）国在（zài）公元前513年，铸出了世界上最（zuì）早见于文（wén）字记载的铸铁件－晋国铸型鼎（dǐng）,重（chóng）约270公斤。欧洲在公元八世纪前（qián）后也开始生（shēng）产铸铁件（jiàn）。铸铁件（jiàn）的出（chū）现，扩大（dà）了铸件的应用范围（wéi）。例如在15～17世纪，德、法等（děng）国（guó）先后敷设（shè）了不（bú）少向居民（mín）供饮用（yòng）水的铸铁（tiě）管道。18世纪的工（gōng）业（yè）革命以后，蒸汽机、纺（fǎng）织机和铁路等工业兴起，铸件进入（rù）为大工（gōng）业（yè）服务的新时期，铸造技术开始有了大的发（fā）展。近代进（jìn）入20世（shì）纪，铸（zhù）造的（de）发展速（sù）度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸（zhù）件（jiàn）各种（zhǒng）机械物理（lǐ）性能（néng）更好，同（tóng）时仍具有良好的机械（xiè）加（jiā）工性能；另一个原（yuán）因是机械（xiè）工（gōng）业本身和（hé）其他（tā）工业如化工（gōng）、仪表等的发展（zhǎn），给铸造业创造（zào）了有利的物（wù）质条件（jiàn）。如检测手（shǒu）段的发展（zhǎn），保（bǎo）证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明（míng），帮助（zhù）人们深入到金（jīn）属的微观世界，探查金属（shǔ）结晶的奥秘，研（yán）究金属凝固的（de）理论，指导铸造（zào）生产（chǎn）。当代铸造业的发展，铸造是现（xiàn）代机械制（zhì）造（zào）业的基础工艺（yì）之一，因此（cǐ）铸造业的（de）发展标志着一个国家（jiā）的生产实力。据（jù）2008年统计，我（wǒ）国（guó）年产铸件3350万（wàn）吨，是世界铸造第一大国。随着我（wǒ）国铸（zhù）造产业的不断（duàn）发（fā）展，国内铸（zhù）造产（chǎn）业将打造“四有”创（chuàng）新（xīn）企业，即有创新思（sī）想、创新计划、创新的（de）制度和体系以（yǐ）及创新的（de）工作方式。而在转型升级方面，则（zé）要打造具（jù）有六大特征的新型企业：一（yī），制（zhì）造前端市场研发和（hé）后（hòu）端服（fú）务变大，制造（zào）环节缩小的业务模（mó）式创新的（de）企业。二，从卖商品转变到卖方案（àn），提供完整解决方（fāng）案的企业。三（sān），以智能（néng）和集成（chéng）为标（biāo）志的数字化企业。四，三五年翻一番的速度型企业。五（wǔ），先进（jìn）科技、绿色（sè）制造、持续创（chuàng）新（xīn）的企业。六，打造高端（duān）产品、精品（pǐn），引导消费、品（pǐn）牌制（zhì）胜（shèng）的企业（yè）。这样的产业革新，相信我国铸造业（yè）未来将更加辉（huī）煌，美好的未（wèi）来，我们拭目以（yǐ）待。
+查看全文12 2024-12