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2025年1月16日晚上5点（diǎn）28分，洛阳（yáng）pp电子和顺祥机械有限公司2024年生产（chǎn）销售总结（jié）大（dà）会在伊（yī）川县丽（lì）都大酒店（diàn）三楼顺利召开（kāi）！ 首（shǒu）先，由财务（wù）部段鲜（xiān）艳（女士）汇报了自（zì）2018年公（gōng）司起始至今8年历程，从最（zuì）初年销（xiāo）售额700万到今年（2024年）销售额（é）3700万（wàn），维修率从当初的60%下（xià）降到今年的10%到（dào），这些优异的成绩得到了董事长侯战强（先生（shēng））和总经理（lǐ）张（zhāng）桥梁（先生）的充分肯定和高（gāo）度（dù）赞扬，并依次（cì）对于（yú）2025年的目（mù）标制定，具体实施（shī）步骤做（zuò）出进一步的安排。 大会还由销售顾（gù）问侯老师和张老师（shī）向孙振雷（léi）（销售部），李占阔（磨具巴），田中玉（造（zào）型巴）朱义婉（精算吧（ba））等20位（wèi）各个岗（gǎng）位段的优秀员工颁发了荣誉证（zhèng）书和现金奖励。 最后，董事长侯（hóu）战强带领大家共同（tóng）展（zhǎn）望美好（hǎo）的2025年，销售（shòu）部，后（hòu）勤（qín）部（bù），车间生（shēng）产各个（gè）小组（zǔ）都（dōu）踊跃的献计献策（cè），积极的为即将到（dào）来的2025年增强（qiáng）信心。
+查看全文18 2025-01
对于（yú）强度、塑性和韧性要（yào）求更（gèng）高的（de）机器零件，需要采用（yòng）铸（zhù）钢件，铸钢件的产量仅次于铸（zhù）铁，约占（zhàn）铸件（jiàn）总产（chǎn）量的15%。 一、按（àn）照化（huà）学成分铸钢可分为（wéi）碳（tàn）素铸钢（gāng）和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最（zuì）广，占铸钢（gāng）总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能（néng）差，仅用于制（zhì）造电（diàn）机零件或渗碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高（gāo）于各类铸铁的（de）综合性能，即强度高、有优良的塑性（xìng）和韧性，因此适于制造形状复（fù）杂（zá）、强（qiáng）度和韧性要（yào）求高的零（líng）件，如火车车轮、锻（duàn）锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用（yòng）最多（duō）的一类；高碳（tàn）钢（gāng）ZG55的熔点低，其铸造（zào）性能较中碳钢（gāng）的（de）好，但其塑性和韧性较（jiào）差，仅用于制造少数的耐磨件。 2、合金（jīn）铸钢 根（gēn）据合金元素总量的多（duō）少，合（hé）金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要（yào）应（yīng）用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来（lái）制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制（zhì）造高强度齿轮和（hé）高强度（dù）轴等（děng）重要受力零件。 （2）高（gāo）合金（jīn）铸钢，具（jù）有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性（xìng）能。如高锰钢ZGMn13，是（shì）一种抗磨钢（gāng），主要用于制造在干磨擦工作条件下使用（yòng）的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬（gè）镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的（de）耐腐（fǔ）蚀性（xìng）很高（gāo），主要（yào）用于（yú）制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸钢（gāng）的（de）铸造工艺特点 铸（zhù）钢的机械性能比铸铁高，但其铸造（zào）性能却比（bǐ）铸铁（tiě）差。因为铸钢的熔点较高，钢（gāng）液易氧化、钢水的流动性差、收缩（suō）大（dà），其体收（shōu）缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为（wéi）防止铸钢件产生浇不足、冷（lěng）隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂（shā）等缺陷，必须采（cǎi）取比铸铁复杂的工艺（yì）措（cuò）施： 1、由于钢液（yè）的流动性差（chà），为防止铸（zhù）钢件（jiàn）产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚（hòu）不能小于8mm；浇注系（xì）统的结构（gòu）力求简单（dān）、且截面尺寸比铸铁的大；采（cǎi）用（yòng）干铸型或热铸（zhù）型；适当提（tí）高浇注温度（dù），一般为1520～1600℃，因为浇注温度高（gāo），钢水的过热度大、保（bǎo）持液（yè）态的时间长，流动性（xìng）可得到改善。但是浇温（wēn）过高，会引起晶（jīng）粒粗大（dà）、热裂、气孔和（hé）粘砂等（děng）缺陷。因此一（yī）般小型（xíng）、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸（zhù）件的浇注温度（dù）比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防（fáng）止铸件出现缩孔（kǒng）、缩松缺（quē）陷，在铸（zhù）造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补（bǔ）贴等措施，以实现顺序凝固。 此外，为防（fáng）止铸钢件产生（shēng）缩（suō）孔、缩松（sōng）、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚（hòu）均匀（yún）、避免尖角和（hé）直角结构、在铸型用型砂（shā）中加（jiā）锯末（mò）、在型芯中加焦（jiāo）炭（tàn）、以及采用空心型芯（xīn）和油砂芯等来改善（shàn）砂型（xíng）或（huò）型芯的退让性和透（tòu）气（qì）性（xìng）。 铸（zhù）钢的熔点高，相应的其浇（jiāo）注温度也高（gāo）。高温（wēn）下（xià）钢水（shuǐ）与铸型材（cái）料（liào）相（xiàng）互作用（yòng），极（jí）易产生粘（zhān）砂缺（quē）陷。因此，应采用耐火度（dù）较高的人造石英砂做铸型，并（bìng）在（zài）铸型表面刷由石英粉或（huò）锆砂粉制（zhì）得的涂料。为减少气体（tǐ）来源、提高（gāo）钢水（shuǐ）流动性及铸型强度，大多铸（zhù）钢件用干型（xíng）或（huò）快干型来铸造（zào），如（rú）采用CO2硬（yìng）化的水玻（bō）璃砂型（xíng）。 三（sān）、铸钢件的热（rè）处（chù）理（lǐ） 铸（zhù）钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸（zhù）钢件内部（bù）存在气孔、裂纹、缩孔（kǒng）和缩松（sōng）、晶（jīng）粒粗大（dà）、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸（zhù）钢（gāng）件（jiàn）的强度、尤其是（shì）塑性和（hé）韧性大（dà）大降低。 为细（xì）化晶粒、均匀（yún）组织及（jí）消除内应力，铸钢件（jiàn）必须进行正火或退火处理。正火处理后（hòu）的钢，其机械性能较（jiào）退（tuì）火后的高，成本（běn）也（yě）较低，所以应用较多。但由于正火处理会（huì）引起（qǐ）较（jiào）退火大的内应力，只（zhī）适用（yòng）于含碳量（liàng）小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件（jiàn）的塑性好，冷却时不易开裂。为减小（xiǎo）内应力，铸钢件在正（zhèng）火后，还（hái）应进行高温回火。对于（yú）含碳量≥0.35%的、结构复杂及（jí）易产生裂纹的（de）铸钢（gāng）件，只能进行（háng）退火（huǒ）处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开（kāi）裂（liè）。 四、铸（zhù）钢的熔炼 铸钢的（de）熔（róng）炼一般采用平炉（lú），电弧炉和（hé）感应炉等（děng）。平（píng）炉的特（tè）点（diǎn）是（shì）容量大、可利用废（fèi）钢（gāng）作原料、能准确控制钢（gāng）的成分并（bìng）能熔炼优（yōu）质钢及低合金（jīn）钢，多用于熔（róng）炼质量要求高的（de）、大型铸钢件用的（de）钢液。 三相（xiàng）电（diàn）弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和（hé）质（zhì）量、对（duì）炉料的（de）要求不甚严格、容易升温，故能（néng）炼优质（zhì）钢、高级合金钢和特殊钢等，是（shì）生产成型铸钢件的（de）常用设（shè）备（bèi）。 此外，采用工（gōng）频（pín）或中频感应（yīng）炉，能熔炼各（gè）种高级合金钢和碳含量极（jí）低的钢。感应炉的熔炼速（sù）度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂（zá）少。
+查（chá）看全文07 2025-01
铸件在生产过程中（zhōng）由于操作工（gōng）艺或（huò）者经验的（de）问题（tí），都会导致铸件出现缺陷，这时候为（wéi）了使铸件能够达到使用标准，减少损失浪（làng）费，往往会对（duì）缺陷进行修复，那修复方法都有（yǒu）哪（nǎ）些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放（fàng）的铸件，一（yī）般修补处不（bú）需要（yào）后续加工，且没（méi）有特殊的强度（dù）硬度要求。这类铸件附（fù）加值比较低。 二、焊（hàn）补：90%以（yǐ）上的铸造（zào）厂家都选择焊补来解决生（shēng）产中遇（yù）到的铸（zhù）造缺陷（xiàn）。焊补修（xiū）复因采用了金（jīn）属填（tián）充料，焊补处性能基（jī）本可（kě）以达到（dào）母材的标准，且操作（zuò）简单，焊（hàn）补效率高，受到许多（duō）厂家的认可和（hé）信赖（lài）。目（mù）前市场上，焊机种类比较（jiào）多，应用在缺陷（xiàn）修复（fù）上，大体有以下（xià）几种： 电（diàn）焊（hàn）机：铸（zhù）铁、铸钢件焊（hàn）补多采用（yòng）的传统方式。 优点（diǎn）：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊（hàn）后焊点（diǎn）上硬度（dù）过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还（hái）需要退火（huǒ）热（rè）处（chù）理才可以满（mǎn）足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生（shēng）气孔、夹渣等二（èr）次缺陷（xiàn）。 氩弧焊：精（jīng）密（mì）铸（zhù）件，铝合金压铸（zhù）件多采用氩弧（hú）焊机焊（hàn）补。部分模具制造和（hé）修复厂（chǎng）家，也采用该焊机（jī）修复模（mó）具缺陷。 1、优点：焊（hàn）补效率高，精度较（jiào）电（diàn）焊（hàn）机高。焊丝种（zhǒng）类较多，不锈（xiù）钢、铝合金产（chǎn）品上应（yīng）用最广。可用于焊接，强度（dù）教高。 2、缺（quē）点：用于缺（quē）陷修复，小缺陷修复时，因冲（chōng）击过大，熔池边线有痕迹。焊（hàn）补（bǔ）钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或（huò）薄壁（bì）件时，易产生热（rè）变形（xíng）。操作技术要求较高。 三（sān）、冷焊机：是（shì）21世纪初新（xīn）诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量极小（xiǎo），被成为（wéi）冷焊机。经（jīng）过几年的发展（zhǎn），焊（hàn）机（jī）应（yīng）用方向和技（jì）术（shù）都得到了很大的（de）发展，已经在修复市场占（zhàn）有很大的（de）份（fèn）额（é）。按照修补产品分类（lèi）有：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬（shùn）间高频（pín）放电原理将焊片（piàn）粘贴到工件表（biǎo）面（miàn），每次粘贴厚度最大等（děng）同与焊片厚度，焊接（jiē）质（zhì）量取决于放电是（shì）否均匀（yún）。适（shì）合于工件磨损（sǔn），加工超差修复，在模具市场具有一定影（yǐng）响力。该（gāi）机器（qì）也可以将焊粉，填充到缺陷（xiàn）处，经（jīng）放电后修复（fù）。修（xiū）复后的工件色（sè）差小。缺点是修补的（de）速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补（bǔ）效率不如电（diàn）焊（hàn）机和（hé）氩弧（hú）焊（hàn）机高（gāo），但在（zài）修复毫（háo）米级缺陷（xiàn）和加工面缺陷（xiàn）时，其突出的优势（shì）使人们更青睐（lài）于选择（zé）冷（lěng）焊（hàn）。
+查看（kàn）全文30 2024-12
pp电子和顺祥公司推（tuī）出（chū）针对90后及（jí）00后的人才（cái）培（péi）养计划（huá），该计划每年投入3万至20万元资金，旨在树立员工（gōng）职业理想，提升个（gè）人能力，培（péi）养职业爱好。培训内容涵盖（gài）专业知识与岗位技能，确保员工（gōng）全面（miàn）发展。此外，每半个月举行一次例会，以加强沟通与（yǔ）协（xié）作；今（jīn）天举行（háng）挂牌仪式，由张总担（dān）任组长亲自挂牌，办公室（shì）主（zhǔ）任（rèn）郝毅康（kāng）负责具（jù）体（tǐ）事务。同时，公司还将聘（pìn）请行（háng）业专家进行指导培训，以提升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实的机械制图基础、较强的（de）计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制（zhì）造（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备（bèi）良好的（de）生产（chǎn）工艺和质量控制意识的青年人才，确保产品的质量（liàng）和生产效率；3. 培养具备（bèi）独立进行各工序（xù）设计、制造、维修和（hé）调整能力的青年人（rén）才（cái）；4. 培养具备较高操作技能和安全意识的（de）青年人才，降低生（shēng）产过程中的安全事故风险及（jí）质（zhì）量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包（bāo）括机械（xiè）制图基本概念、基本原理、图（tú）形符号、投影法等（děng）；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件（jiàn）的培训和使用；3. 铸（zhù）造工艺学：砂型铸造的（de）原理、工艺流程、质量控制（zhì）方法等； 4. 模具设计与制造：模（mó）具设计原理、结构分析、材（cái）料选用、制造工艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及（jí）检测、造型方（fāng）法、合箱（xiāng）操作（zuò）等；6. 熔炼浇注：金属材料的（de）基础知识、冶炼方法、浇注（zhù）过程及常见问（wèn）题（tí）处理等；7. 其他相关环节：如热（rè）处理、表面处理、质（zhì）量检测等。8. 结（jié）合本人技能，岗位，爱好（hǎo）进行专（zhuān）门培训等。三、教学方法 1. 理（lǐ）论教学：采用多媒体课件、实物（wù）演示、案（àn）例分析（xī）等多种方（fāng）式进行讲解（jiě），使（shǐ）学员能够（gòu）全面理解知识点（diǎn）；2. 实践操（cāo）作（zuò）：通过现场教学、模拟（nǐ）操作等方式（shì），让学员亲（qīn）自操作（zuò）设备，增强动手能（néng）力和实践（jiàn）经验；3. 项目实践：结合（hé）企业实际生产案（àn）例，让学员参与项目（mù）实（shí）施（shī），提高分析和解决问题的能力；4. 课程评价：采用（yòng）课堂测验、作业（yè）提交、项目（mù）成果（guǒ）展示等多种方式，对学员的（de）学习效果进行综（zōng）合评（píng）价（jià）。 四、培训周期 培训周期（qī）为6个（gè）月，分（fèn）为两个阶段进（jìn）行。第一阶段（第1-3个月）为基础课程学习和实践操（cāo）作练习（xí）阶段；第二（èr）阶段（第4-6个月）为专（zhuān）业课程学习和项目实践（jiàn）阶（jiē）段。 五、后（hòu）续发展与跟踪 1. 培训结束后，为学员提（tí）供（gòng）一定（dìng）期限的实践机会，以便（biàn）于将（jiāng）所学知识应（yīng）用于实际工作中；2. 定（dìng）期关注学员的工作表现和发展（zhǎn）情况，及时给予指（zhǐ）导和支持，帮（bāng）助学（xué）员解决（jué）实际问题；3. 建立完善的激励机（jī）制，对取得（dé）优（yōu）异成（chéng）绩的学员给（gěi）予表彰（zhāng）和（hé）奖（jiǎng）励，激发他（tā）们的工作（zuò）热情和（hé）创新（xīn）精（jīng）神（shén）。 本青年人才陪跑计划旨在全（quán）面提高pp电子和顺祥青（qīng）年人才的技能和素质，为企（qǐ）业的发展提供有（yǒu）力的（de）人才保障。我（wǒ）们将不断优化课程（chéng）设置和教学方式，确保培养（yǎng）出更（gèng）多优秀的铸造（zào）人才（cái），作为扩大生产后（hòu）车间中层管理及（jí）推（tuī）进数字化改造干部储（chǔ）备（bèi）人才，推动顺（shùn）祥铸造产业（yè）的发（fā）展。 2024年12月25日pp电子和顺祥90后00后（hòu）人才陪（péi）跑办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰（huī））铸件的致命缺陷（xiàn），重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道（dào）与铸件封闭结合（hé）严（yán）密。如不（bú）严密，在负压的作用下就会（huì）吸入砂子，所以装箱者一定要精心操（cāo）作（zuò），把好各（gè）关口（kǒu）。任（rèn）何一个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍（biàn）涂料（liào）以（yǐ）增强（qiáng）其强度（dù）。③涂料的强度、透气性（xìng）、刚度、耐（nài）火度、暴热抗烈性也很重要，因为（wéi）在（zài）运输、装填砂、震（zhèn）动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落（luò）。④震实时，开始幅（fú）度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物（wù）。⑥浇（jiāo）注（zhù）时，浇（jiāo）包嘴尽量靠近浇口杯，以免（miǎn）压力头过大。⑦负压过大，使金属液流经开（kāi）裂、裂（liè）纹处时（shí），吸入干（gàn）砂和（hé）杂物可能性加（jiā）大，粘（zhān）砂严重。⑧过（guò）快的充型（xíng）速度使冲刷（shuā）力加大。2、 气孔①浇注（zhù）温（wēn）度低，充型（xíng）前沿金属（shǔ）液不能使泡沫充分（fèn）分解汽 化，未分（fèn）解（jiě）的残留物质来不及浮（fú）集到上面及冒口中，汽（qì）化分解（jiě）生成的气体（tǐ）及残留（liú）物不能及时排出（chū）铸型而凝（níng）固在（zài）铸（zhù）件中，另外，摸（mō）样分（fèn）解不充分（fèn），液相残留（liú）物会堵塞涂料层，使热解气体排（pái）出受阻，腔内形成反压力，充型流（liú）动性下（xià）降，凝固快。②涂（tú）料透气性（xìng）差或负压不足，砂子透气性差，不能（néng）及时排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下（xià）形成气孔。③浇注速（sù）度慢，浇（jiāo）口杯未充满，暴（bào）露（lù）直（zhí）浇道卷入空气，吸入杂质，形成携（xié）裹气孔和渣孔。④浇（jiāo）杯容量小（xiǎo），金属液形成涡流，侵入空（kōng）气生成气孔。⑤浇（jiāo）口杯及浇注系统之间的连接（jiē）处密封（fēng）不好，尤其是直浇道和浇口杯（bēi）。在负压作（zuò）用下很（hěn）容易形成夹砂及气孔。⑥型（xíng）砂粒度太细，粉尘含量高，透气性（xìng）差，负（fù）压管道内（nèi）部（bù）堵（dǔ）塞，造成负压度（dù）失真，使型腔周围（wéi）的负压值远（yuǎn）低于（yú）指示负压，汽化物不能及时排出涂料（liào）层而形成气孔（kǒng）或皱皮。⑦合（hé）理的浇注（zhù）工艺和（hé）负压度。消（xiāo）失模浇注（zhù）工艺是以（yǐ）充满封闭直浇道（dào）为原则，不能（néng）忽快忽慢、紊（wěn）流、断流，更不（bú）允许暴露直浇道。浇注速度，尤其（qí）是在行（háng）车提升停顿瞬间力（lì）求平衡，不断流。进（jìn）入（rù）尾（wěi）期慢慢收包（bāo），使（shǐ）渣、气、及汽化残留物有（yǒu）充分时间浮集（jí）到浇冒口中（zhōng）。负压度（dù）过大，加（jiā）剧金（jīn）属液渗透粘砂（shā），并造成附（fù）壁效应（yīng），不（bú）利于液（yè）相（xiàng）泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压（yā）是排（pái）气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应（yīng）选用（yòng）专用的热熔胶（jiāo）或（huò）冷胶（jiāo），在保证粘牢（láo）的（de）情况下（xià），用（yòng）量（liàng）越少越好。尽量避免（miǎn）使用（yòng）汽化缓慢的（de）乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技术（shù）是用（yòng）泡沫塑料制（zhì）作成与零（líng）件结构（gòu）和尺寸完（wán）全（quán）一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造（zào）型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。压力消失模铸（zhù）造技术压力消失（shī）模铸造技术是消（xiāo）失模铸造技术与压力凝（níng）固结晶技（jì）术相结合的（de）铸造新技术，它（tā）是在（zài）带砂箱的压力灌中，浇注金属液使（shǐ）泡沫塑料气化消失（shī）后，迅速密封压力灌，并（bìng）通入一定（dìng）压力的气体，使（shǐ）金属液（yè）在（zài）压力下凝固结晶成（chéng）型的（de）铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少（shǎo）铸（zhù）件中的（de）缩孔、缩松、气（qì）孔（kǒng）等铸造缺陷（xiàn），提高铸件致密度，改善（shàn）铸件力学性（xìng）能（néng）。真空低压消失模（mó）铸造技术真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸（zhù）造方法（fǎ）和低压反重力浇注方（fāng）法复合而发（fā）展的一（yī）种新铸造技术（shù）。真空低压消失模（mó）铸造（zào）技术的特（tè）点是（shì）：综合（hé）了低压铸造与真空消失模铸造（zào）的技术（shù）优势（shì），在可控（kòng）的气压下（xià）完成充型过程，大大（dà）提高了合金的（de）铸造充型能力；与压铸相比，设备（bèi）投资小、铸件（jiàn）成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的（de）精度高（gāo）、表面粗糙（cāo）度小、生（shēng）产率高、性能好；反重力作用下，直浇（jiāo）口成为补（bǔ）缩短（duǎn）通道，浇（jiāo）注（zhù）温度的损失小，液态合金（jīn）在（zài）可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品（pǐn）率（lǜ）高、组（zǔ）织致密；真空低压消（xiāo）失模（mó）铸造的浇注温度低，适合于多种（zhǒng）有色合金。振动消失（shī）模铸（zhù）造技术振动消失（shī）模铸造技术是在消（xiāo）失模铸造过程中施加一定频率和（hé）振幅的振（zhèn）动（dòng），使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中（zhōng）对（duì）金属溶液施（shī）加了（le）一定时间振动，振动力使液相与固相间产（chǎn）生相（xiàng）对（duì）运动，而使枝晶破碎，增加液相（xiàng）内结晶核心，使铸件最（zuì）终凝固（gù）组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术（shù）利用（yòng）消（xiāo）失模铸造中（zhōng）现成（chéng）的紧实振动台（tái），通过振动电机产生（shēng）的机械振动，使金属（shǔ）液（yè）在动力（lì）激励下生核，达到（dào）细化组织的目的，是一种（zhǒng）操作简便（biàn）、成本低廉、无环境污染（rǎn）的方（fāng）法。半（bàn）固态（tài）消（xiāo）失模铸造技术（shù）半固态消失模铸造技术是（shì）消失模铸造技（jì）术与半固态（tài）技术相（xiàng）结合的（de）新（xīn）铸造技术，由于该工艺的特点在（zài）于控制液（yè）固（gù）相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以（yǐ）提高铸件（jiàn）致密度、减少偏析、提（tí）高（gāo）尺寸精度（dù）和铸件性能。消失模壳型（xíng）铸造技术消（xiāo）失（shī）模壳型铸造技术（shù）是熔（róng）模铸造技术与消失模（mó）铸（zhù）造结合起来的（de）新（xīn）型（xíng）铸造方法。该方法是将用（yòng）发泡模具制作（zuò）的（de）与零件（jiàn）形状（zhuàng）一样的泡（pào）沫塑料（liào）模样（yàng）表（biǎo）面涂上（shàng）数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑（sù）料模（mó）样燃（rán）烧（shāo）气（qì）化消失而制成型壳，经过（guò）焙烧，然后进（jìn）行浇注，而获得较高（gāo）尺寸精度铸件（jiàn）的一种新（xīn）型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的（de）模（mó）样尺（chǐ）寸大、精密度（dù）高的特点，又有（yǒu）熔模精密铸造中结壳精度、强度等（děng）优点。与普通熔（róng）模铸造（zào）相比（bǐ），其特（tè）点是泡沫塑料模料成本低廉（lián），模样（yàng）粘接组合方（fāng）便，气化消失容（róng）易，克（kè）服了熔（róng）模铸造模（mó）料容易软化而引起的熔模变（biàn）形的问题，可（kě）以生产较（jiào）大尺寸的各种合（hé）金复杂铸（zhù）件消（xiāo）失模悬（xuán）浮铸（zhù）造技术消失模（mó）悬（xuán）浮铸造技术是消失模铸（zhù）造工（gōng）艺（yì）与悬浮铸造结（jié）合（hé）起来的一种新型（xíng）实用（yòng）铸（zhù）造技术。该技术工艺过程是金属（shǔ）液浇入铸型后，泡沫塑料模样气（qì）化，夹杂在冒口模型的悬浮（fú）剂（或将（jiāng）悬（xuán）浮（fú）剂（jì）放置在模样某特（tè）定位（wèi）置，或将（jiāng）悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高（gāo）铸件整体（或部分（fèn））组（zǔ）织（zhī）性能（néng）。
+查看全文（wén）22 2024-12
从（cóng）历史悠久的铸造技术（shù）发展（zhǎn）到今天的现代（dài）铸造技术或液态（tài）凝固成形（xíng）技（jì）术这不仅与（yǔ）金属与合金的结晶与凝（níng）固（gù）理论研究的（de）深入和发展、各种凝（níng）固（gù）技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工（gōng）业、机械制造业、制造方（fāng）法和技术的发展密切相关。固技术的发展 控制凝固过程是开发新型（xíng）材料和提（tí）高铸件质量的重要途径（jìng）。 顺序凝固技术、快速（sù）凝固技术（shù）、复合材料的获得、半固态（tài）金属（shǔ）铸造（zào）成形技术等等就是集中的代表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝（níng）固技术 ，是使液态金属的热量沿一定向排出 , 或通过对液态金属施行某（mǒu）方（fāng）向的快速（sù）凝固 , 从（cóng）而（ér）使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向（xiàng）进行 , 最（zuì）终获得具（jù）有单方向晶粒组织或（huò）单晶组织的（de）铸（zhù）件的一种（zhǒng）工艺方法。由于冷却及控（kòng）制技（jì）术的不（bú）断进步,使热量排出的强度及方向性不断（duàn）提高 , 从而使固液界面（miàn）前沿液相中的温度（dù）梯度增（zēng）大（dà） , 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且（qiě）组织（zhī）更细长（zhǎng）、挺直、并延长了定向区（qū） . 顺（shùn）序凝固（gù）技术已广泛应用于铸造 高温合金（jīn）燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生（shēng）长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅度提（tí）高 , 从而（ér）使航空发动机（jī）性能提高。 顺序（xù）凝固技术的最新进展 是制取单晶（jīng）体铸件（jiàn） , 如（rú）单晶涡轮叶片 ,它（tā）比一般（bān）顺序凝固柱状晶叶（yè）片具有更高的 工作（zuò）温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐（nài）腐蚀性（xìng）能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空（kōng）发动机 ,有效（xiào）地增加了航（háng）空发动（dòng）机的推力和效率 , 使其性能（néng）大幅度提（tí）高。2. 快（kuài）速凝（níng）固技（jì）术即在比（bǐ）常规工艺条件下的冷（lěng）却（què）速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的（de）冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合（hé）金转变为固态（tài）的工艺方法。它使（shǐ）合（hé）金 材料具有优异（yì）的组织和性能 , 如很细的晶（jīng）粒 ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚至纳米（mǐ）级的晶（jīng）粒 ) , 合金元偏析缺陷（xiàn）和高（gāo）分散度的超细析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固（gù）技（jì）术（shù）可（kě）使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结构的固（gù）体材料 , 即所谓（wèi）的金属玻璃。此（cǐ）类非晶态合金为远程无序结构（gòu） ,具有（yǒu）特殊（shū）的电学性（xìng）能、磁学性（xìng）能、电化学性能和力学性能 ,己得（dé）到广（guǎng）泛的应用。如用作控（kòng）制（zhì）变压器铁心材料、计算机磁（cí）头（tóu）及外围设（shè）备中零件的材料、纤焊材（cái）料等。快速凝固正日益受到多方的（de）重（chóng）视。3.复合材（cái）料 制（zhì）备凝固技术（shù）的另一发展是用于复合材料的制备口所谓复（fù）合材料 , 就（jiù）是在非金属或（huò）金属基体中引（yǐn）人增强相（xiàng）或（huò）特（tè）殊成分 ,通过控制凝固使（shǐ）增强（qiáng）相按所希望的方式分布或排列的一种具有特殊性（xìng）能（néng）的（de）材料。由于复（fù）合材料的基体 具有较高的（de）断裂性（xìng） , 加上增强相的存在（zài） ,故能（néng）表现（xiàn）出（chū）与（yǔ）普通单相组织材料不（bú）同的（de）性能 , 如高强度、良好的（de）高温性能和抗疲（pí）劳性能 , 已发（fā）展了多种制取（qǔ）复合材（cái）料（liào）的工艺（yì）方法 ,如（rú）结合顺序凝固技术制备自生复合材料。此领域的应用前景将（jiāng）越（yuè）来越广。4. 半（bàn）固态铸造（zào）半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研（yán）究及发展 , 已进入工业应用阶段。其原理（lǐ）是在液态金属的凝固过（guò）程中进行强烈（liè）的搅拌（bàn） (可以（yǐ）采用机械、电（diàn）磁（cí）或其它方式 ) , 使普通铸造易于（yú）形成的树枝晶网络骨架被打（dǎ）碎而（ér）形成分散的颗（kē）粒状（zhuàng）组织（zhī）形态 , 从而制得半固态金属液 ,它具有一定的（de）流（liú）动性 ,然后可利用常规的成形技术如压（yā）铸、挤压、模锻等成形（xíng）生产坯料或铸件（jiàn）。半（bàn）固态金属铸（zhù）造成形克服了传（chuán）统铸（zhù）造（zào）成形易产生（shēng）的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具（jù）有成形（xíng）温度低, 延长模具寿（shòu）命 , 节约能源 , 改善生产（chǎn）条件和环境 , 提高（gāo）铸（zhù）件（jiàn）质量 ( 减少气孔和凝固收（shōu）缩 ) ,减（jiǎn）少加（jiā）工（gōng）余量（liàng）等（děng）许多优点。半（bàn）固态金（jīn）属（shǔ）成形工艺（yì）将成为（wéi） 21 世纪（jì）极具（jù）发展前途的（de）近净（jìng）形化成形技（jì）术（shù）之（zhī）一。
+查看全文16 2024-12
早期中（zhōng）国（guó）商朝的（de）重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的（de）曾侯乙尊（zūn）盘，西汉的透光镜，都是古代（dài）铸造的（de）代（dài）表产品（pǐn）。 早期的铸件大多（duō）是（shì）农业（yè）生产、宗教（jiāo）、生活等方面（miàn）的工具或用具，艺（yì）术色（sè）彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行（háng）发展的，受陶器的影响（xiǎng）很大。发展中国（guó）在公元前513年，铸出（chū）了世界上最早见（jiàn）于文字记载的铸铁件－晋国铸（zhù）型鼎,重（chóng）约270公（gōng）斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸（zhù）铁件（jiàn）。铸铁件的出现（xiàn），扩大了（le）铸件（jiàn）的（de）应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了（le）不少向居民供饮用（yòng）水的铸铁管（guǎn）道。18世（shì）纪的工业革命以后，蒸汽（qì）机、纺织机（jī）和（hé）铁路等工业兴起（qǐ），铸件进入为大（dà）工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。近代进（jìn）入20世纪（jì），铸造的发展速度很（hěn）快，其重要因素之一是产品（pǐn）技术的进步 ，要求铸件各种机械物（wù）理性能更好，同时仍具有良好的机械加（jiā）工性能；另一（yī）个原因（yīn）是机械工业本身和（hé）其他工业如化工、仪（yí）表等（děng）的发（fā）展，给铸（zhù）造业创造了有利的物质（zhì）条件。如检测手段（duàn）的发展，保证了铸件质量的提（tí）高和（hé）稳（wěn）定，并给铸造理论的（de）发展（zhǎn）提供（gòng）了（le）条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金（jīn）属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究（jiū）金属凝固的理论，指导（dǎo）铸造生产。当代铸造业的（de）发展（zhǎn），铸造是现代机械制造业的基（jī）础工艺（yì）之一，因此铸造业（yè）的发展标志着一个（gè）国家的（de）生（shēng）产实力。据2008年统（tǒng）计，我国年产铸件3350万吨，是世界（jiè）铸造第一（yī）大国。随（suí）着我国铸造产业的不（bú）断发展，国内铸（zhù）造产业将打造“四有”创新企业，即有（yǒu）创（chuàng）新思想、创新计划、创新的（de）制度和体（tǐ）系以（yǐ）及创新的工作方式。而在（zài）转型（xíng）升级方（fāng）面，则要（yào）打造具有六大特征的（de）新型企（qǐ）业：一（yī），制造（zào）前端市场（chǎng）研发和后端服务变大（dà），制造环（huán）节缩小的业务（wù）模式创新的企业。二（èr），从卖（mài）商品转变到卖方案，提供完（wán）整解决方案的（de）企业。三，以智能和集成为标志的数字（zì）化（huà）企业。四（sì），三五（wǔ）年翻一（yī）番的速度型企业。五，先进科技、绿（lǜ）色制（zhì）造、持续创新的企业。六，打造高（gāo）端产品、精品，引导（dǎo）消费、品牌制（zhì）胜的企业。这样的产业革新，相信我国铸造业（yè）未来（lái）将更（gèng）加辉（huī）煌，美（měi）好的未来，我们拭（shì）目以待。
+查看（kàn）全文12 2024-12
