2025年1月16日晚上（shàng）5点28分，洛阳pp电子和顺祥机械（xiè）有限公司2024年生产销售总结大（dà）会在伊川县丽都大酒店（diàn）三楼顺利召（zhào）开！       首先，由财务部段鲜艳（女士）汇（huì）报了自2018年公司（sī）起（qǐ）始至今8年历（lì）程，从最初年销售额700万到今年（2024年）销售（shòu）额3700万，维修率从（cóng）当初的60%下降（jiàng）到（dào）今年的10%到，这（zhè）些优异的成绩（jì）得到了董事长侯战强（先生）和总经理张桥梁（先生）的充分肯定和高（gāo）度赞（zàn）扬，并依次对于（yú）2025年的目标制定（dìng），具体实（shí）施步（bù）骤做出进一步的安排（pái）。      大会还由销售顾问（wèn）侯老师（shī）和张老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨具（jù）巴），田中玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗（gǎng）位（wèi）段（duàn）的优秀（xiù）员（yuán）工颁发了荣誉证书和现金奖励。      最后，董事长侯（hóu）战强（qiáng）带领大（dà）家共同（tóng）展望美好的2025年（nián），销售部，后勤部，车间生产各（gè）个小组都踊跃的献计献策，积极的为（wéi）即将到来的2025年增强信（xìn）心。

对（duì）于强度、塑性和韧性要求更高的机器零（líng）件，需要（yào）采（cǎi）用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸（zhù）铁，约占铸（zhù）件（jiàn）总（zǒng）产（chǎn）量的15%。　　一（yī）、按照化学成分铸（zhù）钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用（yòng）最广（guǎng），占铸钢总产量的80%以（yǐ）上。 　　1、碳素铸钢 　　一般（bān）的，低碳钢ZG15的（de）熔点较（jiào）高、铸造性（xìng）能差，仅用（yòng）于（yú）制造电机零件或渗碳零件；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各类铸（zhù）铁的（de）综（zōng）合性能，即强度（dù）高、有优（yōu）良的塑（sù）性和韧性，因此适于（yú）制造形状复杂、强度和韧性（xìng）要（yào）求（qiú）高的零件，如火（huǒ）车（chē）车轮、锻锤机架和砧座、轧（zhá）辊和高（gāo）压阀（fá）门等，是碳（tàn）素铸钢中应用最多（duō）的一（yī）类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能（néng）较（jiào）中（zhōng）碳钢（gāng）的好，但其塑性和韧性较差，仅（jǐn）用于制造少数的耐磨件。 　　2、合（hé）金铸钢 　　根据合（hé）金元素总量的（de）多少，合（hé）金铸（zhù）钢（gāng）可分为两低合（hé）金（jīn）钢和高合金钢大（dà）类。 　　（1）低（dī）合金铸（zhù）钢，我国主要应用（yòng）锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮（lún）、水（shuǐ）压机工作缸和水（shuǐ）轮机转子等零（líng）件（jiàn），而ZG40Cr1常用来（lái）制造高强度齿轮（lún）和（hé）高强度（dù）轴等重要受力零件。 　　（2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或（huò）耐腐蚀等特（tè）殊性能。如（rú）高锰钢ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢，主要用于制（zhì）造在干磨擦工作（zuò）条件下使用的零件（jiàn），如（rú）挖（wā）掘（jué）机的抓斗前（qián）壁和抓斗（dòu）齿、拖（tuō）拉机（jī）和坦克的履带等；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝酸的（de）耐腐（fǔ）蚀（shí）性（xìng）很（hěn）高，主要用于（yú）制造化工（gōng）、石油、化（huà）纤和食品（pǐn）等设备上的零件。 　　二（èr）、铸钢（gāng）的铸造工艺特点 　　铸钢（gāng）的机械（xiè）性（xìng）能比铸铁高，但（dàn）其铸造性能却比铸铁差。因为（wéi）铸钢的熔点较高，钢液易（yì）氧化、钢水的（de）流动性差、收缩大（dà），其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和（hé）缩（suō）松（sōng）、裂纹（wén）及（jí）粘砂等缺陷，必须（xū）采取比铸（zhù）铁（tiě）复杂的工（gōng）艺（yì）措施： 　　1、由于钢液的流动性差，为防止（zhǐ）铸钢件产（chǎn）生冷隔和浇（jiāo）不足（zú），铸钢件（jiàn）的壁（bì）厚不能小于8mm；浇注系（xì）统的结构（gòu）力求简单、且截面尺寸比铸铁（tiě）的大；采用干铸（zhù）型或热（rè）铸型；适当提高浇注温度，一（yī）般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过（guò）高，会引起（qǐ）晶粒粗大、热（rè）裂、气孔和粘砂等缺陷（xiàn）。因此（cǐ）一般小型、薄壁及（jí）形状复杂（zá）的铸件，其浇注温度（dù）约（yuē）为钢（gāng）的（de）熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比（bǐ）其熔（róng）点高（gāo）出100℃左右。 　　2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造（zào）工艺上大都采用冒口和（hé）、冷铁和补贴等措施（shī），以（yǐ）实现顺（shùn）序凝固。 　　此（cǐ）外，为（wéi）防止铸钢件产（chǎn）生缩孔、缩（suō）松、气孔（kǒng）和裂纹缺陷，应（yīng）使（shǐ）其壁厚（hòu）均匀（yún）、避免（miǎn）尖角和直角结构、在铸型用型砂（shā）中（zhōng）加锯末（mò）、在型芯中加焦炭、以及采用空心型（xíng）芯和油砂芯等来（lái）改善砂型或型（xíng）芯的退让性和透气性。 　　铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温（wēn）下钢水与铸型材料（liào）相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采（cǎi）用（yòng）耐（nài）火度较高的人造石英砂做铸型，并在（zài）铸型表（biǎo）面刷由（yóu）石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减（jiǎn）少（shǎo）气（qì）体来源、提高（gāo）钢水（shuǐ）流动性及铸型强度，大（dà）多（duō）铸钢件用干型（xíng）或快干型来（lái）铸造，如采（cǎi）用CO2硬（yìng）化的水玻璃砂型。 　　三、铸钢（gāng）件的热处理（lǐ） 　　铸钢件均应在（zài）热处理后使用。因为铸（zhù）态（tài）下的铸（zhù）钢件内部存（cún）在气孔、裂纹（wén）、缩孔（kǒng）和缩松、晶（jīng）粒粗大、组织不（bú）均及（jí）残余（yú）内应力（lì）等（děng）铸（zhù）造（zào）缺陷，使（shǐ）铸钢件的强度（dù）、尤其是塑（sù）性和（hé）韧性大（dà）大降低。 　　为细化晶粒、均（jun1）匀组织（zhī）及（jí）消除（chú）内应力，铸（zhù）钢件（jiàn）必须进行正火或（huò）退火（huǒ）处理。正火处理后的（de）钢（gāng），其机（jī）械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处（chù）理会引（yǐn）起较退火大的内（nèi）应力，只适用于含碳（tàn）量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性（xìng）好，冷却时（shí）不易开裂。为（wéi）减小内应力，铸钢件（jiàn）在正火后，还应进行高温回火。对于（yú）含碳（tàn）量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸（zhù）钢（gāng）件，只能进（jìn）行（háng）退（tuì）火处理。铸钢件（jiàn）不宜（yí）淬火，否则（zé）极易开（kāi）裂。 　　四、铸钢的熔（róng）炼 　　铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和（hé）感应炉等。平炉的特点是容量大、可（kě）利（lì）用废（fèi）钢作原料、能准确（què）控（kòng）制钢（gāng）的（de）成分并（bìng）能（néng）熔炼优质（zhì）钢及（jí）低合金钢（gāng），多用于熔炼质（zhì）量要求高的、大型（xíng）铸钢（gāng）件用的钢液。 　　三相电弧炉的开炉（lú）和停炉操作方（fāng）便，能保证（zhèng）钢液的成分和质量、对炉料的（de）要求不甚严格、容易升温，故能炼（liàn）优质（zhì）钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成（chéng）型（xíng）铸钢件的常用设（shè）备。 　　此外，采用工（gōng）频或中（zhōng）频感应炉，能熔（róng）炼各种高级合金钢和碳含（hán）量极（jí）低的钢。感应（yīng）炉的熔炼速度快、合金元素（sù）烧损（sǔn）小、能源消耗少、且钢（gāng）液质（zhì）量高，即杂质（zhì）含量少、夹杂少。 

        热烈（liè）祝贺，在2024年（nián）九亿集团年度总结（jié）中，pp电子和顺祥机械被评（píng）为“2024年年度优秀供应商”该荣誉（yù）的获得离（lí）不开董（dǒng）事长侯战强，总经理张桥梁的英明领导，离（lí）不开全体员工的共同努力，更离不开（kāi）全体员（yuán）工家（jiā）属（shǔ）的大力支持，希望在新的一年（nián）里全体（tǐ）pp电子和顺祥人共同努力，再（zài）创辉（huī）煌（huáng）！

铸件在生产过程中由于操作工艺或者经验的问题，都会（huì）导致铸件出现缺陷，这（zhè）时候为了（le）使铸件能够达（dá）到使用标准，减少（shǎo）损失浪（làng）费，往往会对缺陷（xiàn）进行修复，那修复（fù）方（fāng）法都有哪些（xiē）呢？       一、铸（zhù）工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续（xù）加工（gōng），且没有特殊的强度硬度要求。这（zhè）类铸件附加值比较（jiào）低。      二、焊（hàn）补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到（dào）的铸造缺陷。焊补（bǔ）修复因采用（yòng）了金（jīn）属填充（chōng）料（liào），焊（hàn）补处性能基本可以达到母材的标准（zhǔn），且操作简单，焊补（bǔ）效（xiào）率高，受到许（xǔ）多厂家的认可和信赖。目前市（shì）场上（shàng），焊机种类比较多，应用（yòng）在缺陷修复上，大（dà）体（tǐ）有以下几（jǐ）种（zhǒng）：      电焊机：铸铁、铸钢件（jiàn）焊补多采用的传统方式。      优点：修复（fù）大缺陷，效率高。      缺点：焊后焊点（diǎn）上硬度过（guò）高，内（nèi）部有应力，容（róng）易产生裂纹，一般还（hái）需要退火热处理才可以满（mǎn）足加工要求。且因焊接（jiē）条件限制（zhì），内部（bù）容易产生气孔、夹渣等二次缺（quē）陷（xiàn）。　　氩弧焊：精（jīng）密铸件，铝合金压铸（zhù）件多（duō）采用（yòng）氩弧焊机焊补。部分模（mó）具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。      1、优点（diǎn）：焊补效率高，精度较电焊机高（gāo）。焊丝种（zhǒng）类较多，不锈钢、铝合金产品（pǐn）上应用最广。可用于（yú）焊接，强（qiáng）度（dù）教高（gāo）。      2、缺点：用于（yú）缺陷修复，小缺陷（xiàn）修复时，因冲击过大（dà），熔池边线有（yǒu）痕迹。焊补钢件有硬点。由（yóu）于（yú）热影响，焊补（bǔ）有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求（qiú）较高。      三、冷（lěng）焊机：是21世纪初新诞生的修复技（jì）术，因焊补过程（chéng）中工件（jiàn）产生热量极小，被（bèi）成为冷焊机。经过几年的（de）发展，焊机应（yīng）用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占（zhàn）有很大的份额。按照修补产（chǎn）品分类有：贴片机（jī）和电火花（huā）堆焊修复机。     贴片（piàn）机（jī）：采用瞬间高频放（fàng）电原理（lǐ）将焊片（piàn）粘贴到工件表面（miàn），每次（cì）粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接（jiē）质量取决于放电（diàn）是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在模具市场具有一（yī）定影响力。该机器也可以（yǐ）将焊粉，填（tián）充（chōng）到缺（quē）陷处，经放（fàng）电后修（xiū）复。修复（fù）后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的（de）缺点是，焊补效率不如电（diàn）焊机和氩弧焊（hàn）机高，但（dàn）在修复毫米（mǐ）级缺陷和加工（gōng）面缺陷时，其突出的优势使（shǐ）人们（men）更（gèng）青睐于选择冷焊。

pp电子和顺祥公司（sī）推出针对90后及（jí）00后的（de）人才培养计划，该计划每年投入（rù）3万至（zhì）20万元资金，旨（zhǐ）在树（shù）立员工职业理想（xiǎng），提升个人能力，培养职业爱好。培训内容涵盖专业知识与岗位技能，确保员工（gōng）全面发（fā）展（zhǎn）。此外，每半个月举（jǔ）行一次例（lì）会，以加（jiā）强（qiáng）沟通与协作；今（jīn）天举（jǔ）行挂牌仪式，由张总担任组长（zhǎng）亲（qīn）自（zì）挂牌（pái），办公室主任（rèn）郝毅（yì）康负责具体（tǐ）事务。同时，公司还将聘（pìn）请行业专家进行指导培训，以提升培训（xùn）质量和效果。 一、培养（yǎng）目标 1. 培养具有（yǒu）扎（zhā）实的机械制图基（jī）础、较强的（de）计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的（de）青年人才（cái）；2. 培养具备良好的（de）生产工艺和质（zhì）量控（kòng）制意识的青年人才，确（què）保产品的质量和生产（chǎn）效率（lǜ）；3. 培养具（jù）备独立进（jìn）行（háng）各工（gōng）序设计、制造、维修和调整能力的青年（nián）人才（cái）；4. 培（péi）养具备较（jiào）高操作技能和安全意识的青年人才，降（jiàng）低（dī）生产过（guò）程中（zhōng）的（de）安全事故风险及质量（liàng）风险。 二、课（kè）程设置 1. 机械制图基础：包括机械（xiè）制图基本概念、基（jī）本原理、图形符号、投影法（fǎ）等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的（de）培训和使用；3. 铸造工艺学：砂型铸造的原（yuán）理（lǐ）、工艺流程、质（zhì）量控制方（fāng）法等；              4. 模具设计与（yǔ）制造：模具设计原（yuán）理、结构分析、材料选（xuǎn）用、制造（zào）工艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及检（jiǎn）测（cè）、造（zào）型方法、合箱操作等（děng）；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼方法（fǎ）、浇注过程及常（cháng）见（jiàn）问题处理等；7. 其他（tā）相关环节：如热处理、表（biǎo）面处理、质量检测（cè）等。8. 结（jié）合本（běn）人技（jì）能，岗位，爱好进行专门培训（xùn）等。三、教学方法 1. 理论（lùn）教（jiāo）学：采用多媒体课（kè）件、实物（wù）演示、案例分析等多种方式进行讲解，使（shǐ）学员能够全面理解知识点；2. 实践（jiàn）操作：通过现（xiàn）场教（jiāo）学、模拟操（cāo）作等方式（shì），让（ràng）学员（yuán）亲自（zì）操作设备，增强（qiáng）动（dòng）手能力和实践经验；3. 项目实（shí）践：结合（hé）企业实（shí）际生（shēng）产案例，让学员参与项（xiàng）目（mù）实施，提高分析和解决问题（tí）的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业（yè）提（tí）交（jiāo）、项（xiàng）目成果展示等（děng）多种方（fāng）式，对学员的（de）学习效果（guǒ）进行（háng）综合评价。 四、培训周（zhōu）期 培训周期为6个月，分为两个（gè）阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课程学习和实践操（cāo）作（zuò）练习阶段；第二（èr）阶（jiē）段（第4-6个月）为专业课程学习和项（xiàng）目实践阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结束（shù）后，为学（xué）员（yuán）提供（gòng）一定期限的实践机会，以便于将所学（xué）知（zhī）识应用于实际工作中；2. 定（dìng）期（qī）关注学（xué）员的（de）工作（zuò）表现（xiàn）和发展情况，及时（shí）给予指导（dǎo）和支持（chí），帮助学员解决实际问题；3. 建立完善的（de）激（jī）励（lì）机制（zhì），对（duì）取得优异成绩的（de）学员给予（yǔ）表彰和（hé）奖励，激发（fā）他们的工作热情（qíng）和创新精神。  本青（qīng）年人才陪跑计划旨在（zài）全面提高pp电子和顺祥青（qīng）年人才（cái）的技能和素质，为企业的发展（zhǎn）提供（gòng）有力的人才保障（zhàng）。我们（men）将（jiāng）不断优化课程（chéng）设置和教（jiāo）学方式，确保培（péi）养出更多优秀的铸造人才，作为扩大（dà）生（shēng）产后车间（jiān）中（zhōng）层管理及推进数字（zì）化改（gǎi）造干部储备（bèi）人才，推动顺（shùn）祥铸（zhù）造（zào）产业的发（fā）展。 2024年12月（yuè）25日pp电子和顺祥90后（hòu）00后人才陪（péi）跑办（bàn）公室（shì）

1、  砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要（yào）做到：①、 浇口杯、直（zhí）浇（jiāo）道、横（héng）浇道、内浇道与铸件封闭结（jié）合严（yán）密。如不严（yán）密，在负压的作用下就会吸入砂子，所以装箱者一定要精心操作，把好各关（guān）口。任何（hé）一个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系统多（duō）刷一遍涂料以增强（qiáng）其强度（dù）。③涂料（liào）的强度、透气性、刚度、耐火（huǒ）度、暴热抗烈性（xìng）也很重要，因为在运输（shū）、装填砂、震动时都会出（chū）现破坏、变形、开裂（liè）、脱落（luò）。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯无浮砂（shā）、尘土（tǔ）等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力（lì）头过大（dà）。⑦负压过大，使金属液流经开（kāi）裂、裂纹处时，吸入干（gàn）砂和杂物可能性加大，粘（zhān）砂严重。⑧过快的（de）充型速度使冲（chōng）刷力加大。2、  气孔（kǒng）①浇注（zhù）温度低（dī），充型前沿金属液（yè）不（bú）能使（shǐ）泡沫充分分（fèn）解汽 化，未分解的残留物（wù）质来不及浮集（jí）到上面及（jí）冒口中，汽化（huà）分解生成的气体及残留物（wù）不能及时排出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相残留（liú）物会堵塞涂料层，使（shǐ）热解（jiě）气体排出受阻（zǔ），腔内形成反压力（lì），充型流动性（xìng）下降，凝固快。②涂料透气性差或负（fù）压不足，砂子透气性差（chà），不能及时排除型腔内的气体及残留（liú）物，在充型压（yā）力（lì）下（xià）形成气（qì）孔。③浇注速度（dù）慢，浇口杯（bēi）未充满，暴露直浇道卷（juàn）入空气，吸（xī）入杂质，形成携裹气（qì）孔（kǒng）和渣（zhā）孔。④浇杯容量小（xiǎo），金属液形（xíng）成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯（bēi）及（jí）浇（jiāo）注系统之间的连接处密（mì）封不好，尤其是直浇道和浇（jiāo）口杯。在负压作（zuò）用下很容易形成夹（jiá）砂及气孔。⑥型砂粒（lì）度太细，粉尘（chén）含量高（gāo），透（tòu）气性差，负（fù）压管道内部堵塞，造成负压度（dù）失（shī）真，使型腔周围的负压值远低于指示负压，汽（qì）化物（wù）不（bú）能（néng）及时排出涂料层（céng）而（ér）形成气孔或皱皮。⑦合理（lǐ）的浇注工艺（yì）和负压度（dù）。消失模浇注（zhù）工艺是（shì）以（yǐ）充满封闭（bì）直浇道（dào）为原（yuán）则，不能（néng）忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴（bào）露直浇道。浇注（zhù）速度（dù），尤其是在行车提（tí）升停顿瞬间力求平衡，不断流。进（jìn）入尾期慢（màn）慢（màn）收包（bāo），使渣、气、及汽化（huà）残留（liú）物有充分时间浮集到浇（jiāo）冒口（kǒu）中。负（fù）压度过大，加剧金属液（yè）渗（shèn）透粘砂，并造成（chéng）附壁效应，不利于液（yè）相泡沫（mò）被涂（tú）层（céng）吸附，生成很多气孔。适宜的负压是（shì）排气的保（bǎo）证（zhèng），也是（shì）防止粘砂的措（cuò）施。⑧模样粘合应选用专用的热（rè）熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量（liàng）越少越（yuè）好。尽量（liàng）避免使用汽化缓慢的乳胶。