特征：“内生”式气孔，钢液中气体随（suí）温度下（xià）降（jiàng）其（qí）溶解度急剧减少，气体向较高温（wēn）度扩散至壁较（jiào）厚部（bù）位（wèi），严重时遍布冒口下部部位；“外生”式气孔，这类气（qì）孔呈梨形，细颈方向指向气体来源，发生在铸件表面（miàn）或皮下，热处理后或加（jiā）工后可发现。原（yuán）因（yīn）分析：炼钢过程（chéng）中脱氧不良

  1.1气孔分四种：侵入气孔（kǒng），抑出气孔，反应气孔，卷入气孔（kǒng）

  （1）侵入气孔：尺寸较大，孔壁光滑（huá），表面氧化，多（duō）数量（liàng）梨形或椭圆形，位于铸（zhù）件（jiàn）表面（miàn）或内部；

 （2）抑出气孔：多是细（xì）小（xiǎo）的（de），呈现圆形，椭圆形或（huò）针状，分布在铸件（jiàn）整（zhěng）体或一部（bù）份；内壁光滑而明（míng）亮；

  （3）反应气孔（kǒng）：位于铸件（jiàn）表皮下，有的呈分散状的针形孔，有的隐藏在铸件上部（bù）上半（bàn）百（bǎi）夹渣；

  （4）卷入气孔：浇注过程中，液态金属由浇注系统（tǒng）或型（xíng）空卷入气体（tǐ）所造（zào）成气（qì）孔。 

  1.2气孔产生的原因（yīn）：

在常压下凡是（shì）增（zēng）加金属中气体的含（hán）量（liàng）和阻碍气泡逸出金属（shǔ）表面（miàn）的（de）因素，都可能促使铸（zhù）件产生（shēng）气孔。生产中（zhōng）的原因有：    

（1）铸件结构（gòu）方（fāng）面的原因：

1）较大平面铸件，浇注（zhù）时处于水平位置，液（yè）体金属中浮的（de）气泡到（dào）达（dá）平面时，往往因不平面（miàn）阻挡不（bú）能上浮，如表面已（yǐ）经凝（níng）固或气泡不（bú）能通过型芯壁逸出型外，将产生（shēng）气（qì）孔；

2）铸件壁较薄，浇速（sù）较快，气体压力（lì）高而引起沸腾；

3）铸件（jiàn）凹角处（chù）圆角半径太小，容易（yì）产生凹角气孔。   

（2）合金冶炼方面的原（yuán）因：

1）金（jīn）属（shǔ）炉料质量低劣，表面严（yán）重（chóng）氧（yǎng）化（huà），带有油污，表面多孔，杂（zá）质太（tài）多（duō），厚度太薄，的金属（shǔ）材料，使（shǐ）溶（róng）炼的液（yè）体金属（shǔ）的（de）气体和金属（shǔ）氧化物含量过（guò）多（duō），容易（yì）使铸件生（shēng）气孔；

2）炉料潮湿；

3）金属炉料尺寸太小（xiǎo）或（huò）太松散；

4）冶金过（guò）程（chéng）脱氧不完全，或不定加入量不足，铝锭上浮部（bù）份进入炉渣导致实际上用来（lái）脱氧的铝量不足；

5）熔（róng）炼过程（chéng）温度控制不当，钢水温度太低或钢渣太高；

6）炉（lú）壁（bì）、出铁槽、浇包未充分干燥；

7）炉渣控（kòng）制不良（liáng）；

8）熔炼时（shí）间太长；

9）合金化学（xué）成份不合格。

（3）工艺（yì）设计方面的原因：

1）芯头（tóu）设计不（bú）良；

2）芯头（tóu）间隙过（guò）大金属流入排气堵塞（sāi）；

3）砂箱（xiāng）高度（dù）太低，静（jìng）压力低；

4）浇（jiāo）注系统形（xíng）成（chéng）或选（xuǎn）择不正确。浇注系统和型（xíng）腔（qiāng）在浇注过程中卷入气体而不能排除

 高大（dà）铸件（jiàn）采用顶注，落差大，冲（chōng）击、飞溅，单纯浇注，上部（bù）较早凝固（gù），阻碍液体排出；

5）内浇口位置不合理；

6）型腔（qiāng）排气（qì）不畅，冒口太少或（huò）出气孔太少（shǎo）。   

（4）型砂、芯砂（shā）、涂料方面的原因：

1）型砂或芯（xīn）砂，透气性差，砂粒太（tài）细粘土含量太高；

2）型（xíng）砂（shā）的水分含量（liàng）太高；

3）型砂（shā）的耐（nài）火度太低（型壁发生严（yán）重浇注，致使透（tòu）气性下降）

4）型砂中发（fā）气，物质加（jiā）入量太多；

5）涂料选用不当，涂料中发生物质（zhì）加入量太多；

6）冷（lěng）铁涂料（liào）处理不当。

（5）造型和造（zào）芯方（fāng）面的原（yuán）因：

1）砂（shā）芯浇有做出排气道或排气不合理（lǐ）；

2）砂型、芯（xīn）、冷铁、芯撑等温度（dù）相差（chà）太悬殊；

3）砂型没彻底焊干（gàn）或返潮；

4）冷铁或芯（xīn）撑（chēng）没有焊干表（biǎo）面生锈或沾（zhān）上油渍；

5）砂型或砂芯局部紧（jǐn）实度太高，透气性（xìng）太低；

6）浇注原因（yīn）产（chǎn）生卷（juàn）入气泡（pào），通常先（xiān）慢，后（hòu）快，再慢的浇（jiāo）注方法。