在铸件生产过程中都会（huì）出现各种各（gè）样的缺陷，影响铸件质量，甚（shèn）至让铸件（jiàn）直（zhí）接报废，气孔就是其中比较常（cháng）见的，无论铸铁件、铸（zhù）钢件还是（shì）合金铸件都可能（néng）出现气孔的问（wèn）题。今天洲际（jì）铸造整理了一篇关于球磨（mó）铸铁皮下气（qì）孔防治措施，希望能对大家有（yǒu）所帮助。

气（qì）孔特征

皮下气孔大多（duō）数（shù）情况下是由多个直径为（wéi）1-3mm的小（xiǎo）气孔，成串横列于铸件表面以下1-3mm处。气孔内壁光滑，呈均匀分布在铸（zhù）件上（shàng）表面或远离（lí）内浇（jiāo）道的部位，但在（zài）铸件侧面和底部也偶尔存在（zài）。一般为圆球形、团球形、泪滴形（xíng）、长针形。在（zài）铸态（tài）时，皮下气孔不易被发现；但是，铸（zhù）件经热处理后，或是经机械加工后则显（xiǎn）露。 

形（xíng）成的原因以及防（fáng）治措施

1、控（kòng）制铁液（yè）质量 

（1）控制残留铝量

湿型（xíng）球墨（mò）铸铁件的危险残留（liú）铝量为0.03%-0.05%，此时会出现皮下气（qì）孔，小于0.03%时，一般不会出现。在不影响（xiǎng）金相组织的（de）前提下，浇注（zhù）前添加0.2%以上（shàng）的铝，就（jiù）可以消除皮（pí）下气孔。但是铸铁中的铝主要来自孕育（yù）剂（jì），湿型孕育的球墨铸铁件，在（zài）铁液中加（jiā）入（rù）过多的（de）硅（guī）铁孕育剂时，则（zé）是（shì）铸件产生皮下气孔（kǒng）的原因之一。

（2）控制钛量

铸（zhù）铁中残留铝和残留钛都有时，过量的残（cán）留钛（tài）会使铸铁（tiě）产生严重（chóng）的皮下气孔。球墨铸（zhù）铁件残留铝（lǚ）量小于（yú）0.03%时，一般不出现皮下（xià）气孔，若（ruò）此时（shí）残留（liú）钛含量超（chāo）过0.01%时（shí），则会产生（shēng）皮下气孔。钛（tài）铝（lǚ）共同作用下，加剧界面水气还原，使得界面铁液含氢量更（gèng）高，更易（yì）形成皮下（xià）气孔（kǒng）。残留钛主（zhǔ）要来自熔（róng）炼炉料生铁锭，应注意生铁锭的含钛量，含钛量高（gāo）的与低的（de）搭配使（shǐ）用，控制（zhì）钛量。

（3）减（jiǎn）少硫含量

锰、硫 对于（yú）湿型球墨铸铁件（jiàn），从防止皮下气孔的角度来讲（jiǎng），硫元素是有（yǒu）害元（yuán）素。当硫元素含量超过0.094%时容易产生（shēng）皮下气（qì）孔，硫含量越（yuè）高（gāo），出现缺（quē）陷的情（qíng）况越（yuè）严重（chóng）。除此之（zhī）外，产生的H2S可能会使缺陷更（gèng）加（jiā）严重。球化处理之后产生（shēng）的氧（yǎng）化物（wù）、硫化物渣，清（qīng）理干净。否则产生在界（jiè）面处产（chǎn）生H2S气体也会形成皮下气孔（kǒng），这种皮下气孔周围的（de）石墨球化不良。

 （4）添加稀（xī）土元（yuán）素

加（jiā）入稀土元素能够脱氧、脱硫，提高铸铁液态的表面张力，能够有效的防止皮下气孔的产（chǎn）生。球墨（mò）铸铁一般用稀土镁硅铁合金做球化剂，浇注前铁液中加（jiā）碲（Te）0.002%（20ppm），加入（rù）量很少就可以起（qǐ）到明显的（de）效果（guǒ）。

 （5）控制浇（jiāo）注（zhù）温（wēn）度

为防止球墨（mò）铸铁件产生皮（pí）下气孔，选择正（zhèng）确的浇（jiāo）注（zhù）温度，避免（miǎn）落入（rù）危险（xiǎn）的（de）浇（jiāo）注温度（dù）范围（wéi）（危险浇注温（wēn）度1310℃-1250℃）。

（6）控制铁液原（yuán）始含（hán）氢量

实践证明当铁液含氢量到4-5ppm，此时易（yì）产生皮下气孔，一（yī）般原始铁液含氢量控（kòng）制在2-2.5ppm以下（xià），开炉后（hòu）1.5-3.5小时内，含氢（qīng）量较高不适宜浇（jiāo）注。 

2、铸型因素（sù）的控制（zhì） 

（1）控制型砂（shā）含水量

湿型型砂的水（shuǐ）分、死粘土和附加物 水分应少于5%，当水分从4.5%到6.5%时，球墨铸铁的皮下气孔出（chū）现的几率会增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤铁（tiě）矿粉（fěn）（2%）、二氟化（huà）铵（2%-2.5%）等各（gè）种（zhǒng）附加物都有利于防（fáng）止皮下气孔。

（2）型砂温度（dù）

流水线生产时，对（duì）于皮下气孔非常敏感的球墨铸铁，不能用冒热气温度超过35℃的热砂造（zào）型（xíng），否则极易在铸件过（guò）热部位（wèi）出现皮下气孔，不解决热型砂造型问题，其他防治措（cuò）施的效果不理想。因此在砂处理系统设计上旧砂回用的砂冷却（què）装置，容量足够的（de）贮砂（shā）斗等设备设施，工艺上定（dìng）时（shí）添加新（xīn）砂及合理的湿（shī）型型砂壁厚度（dù）等，保证（zhèng）生产制造时不出现热型（xíng）砂造型的问题。

（3）型腔表面抖（dǒu）敷熔（róng）剂粉

常用的熔（róng）剂粉是冰晶石粉或者氟化（huà）钠粉（fěn），据有关统计，抖敷的氟化钠（nà）粉的同（tóng）不抖敷的（de）相比较（jiào），可使球（qiú）墨铸铁皮下气孔（kǒng）产（chǎn）生（shēng）的缺（quē）陷由25%降至5%，有利的减少皮下气孔（kǒng）。 

（4）型砂中（zhōng）加入适量煤粉

型砂加入煤粉4-5%浇注时煤粉在金属铸型（xíng）界（jiè）面形（xíng）成还原性（xìng）气膜（mó），不仅可以（yǐ）防治铸件粘砂，而且可能抵（dǐ）制了界（jiè）面水气（qì）的反应，也是防止（zhǐ）皮下（xià）气孔（kǒng）。另外也可以加（jiā）入沥（lì）青（qīng）2%或木屑粉（fěn）2%-3%来（lái）防止（zhǐ）皮下气孔。

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