在铸造过程中，模具爆（bào）裂是一件（jiàn）很致命（mìng）的（de）事件（jiàn），会直接影响（xiǎng）模具的成型（xíng）和质量。所以，模具爆裂的（de）原因一定要弄清（qīng）楚，防范措施一（yī）定（dìng）要（yào）做（zuò）好。

今天（tiān）就来和大家分析一下（xià）模具（jù）爆裂的（de）九（jiǔ）大原因（yīn），以及防（fáng）范的（de）九种措施。

模（mó）具爆裂原因分析：

1、模具（jù）材质（zhì）不（bú）好在后续加工（gōng）中容易碎裂；

2、热（rè）处理：淬火回火工艺不当产生变（biàn）形；

3、模具研磨（mó）平面度不够，产生挠曲变形；

4、设计工（gōng）艺：模具强（qiáng）度不（bú）够，刀（dāo）口间距太近（jìn），模具结（jié）构不（bú）合理，模板块数不够（gòu）无垫板垫脚；

5、线割处理不当：拉线线（xiàn）割，间（jiān）隙不对，没作清（qīng）角；

6、冲床设（shè）备的选（xuǎn）用（yòng）：冲（chōng）床吨位，冲（chōng）裁力不够，调（diào）模下得太深；

7、脱料不顺：生产前无退磁（cí）处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡（kǎ）料；

8、落料不（bú）顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎（shǐ），垫脚堵屎（shǐ）；

9、生产意识：叠片冲压，定（dìng）位不到位，没使用吹气，模板有裂纹仍（réng）继续生产。

模具爆裂（liè）如何防范：

1、冲压设备

冲压（yā）设备（bèi）（如压（yā）力机）的（de）精度与刚性对冲模寿命的影（yǐng）响（xiǎng）极为（wéi）重要。冲（chōng）压设备（bèi）的精（jīng）度高（gāo）、刚性好，冲模寿命大为提高。尤其（qí）足（zú）小（xiǎo）间隙（xì）或无间隙（xì）冲模、硬（yìng）质合金冲模（mó）及（jí）精密冲模（mó）必须选择精（jīng）度高、刚（gāng）性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者（zhě）还会损坏棋具。

2、模具设（shè）计

（1）模具的导向（xiàng）机（jī）构精度。为（wéi）提（tí）高模具寿命，必须根据工序性质和零（líng）件精（jīng）度（dù）等要求，正（zhèng）确选择导向形式（shì）和确定（dìng）导向机构的精（jīng）度。

（2）模具（凸、凹（āo）模）刃口（kǒu）几何参（cān）数。凸（tū）、凹（āo）模的（de）形状、配合间隙（xì）和圆角半径不仅对冲压件（jiàn）成形有较大的影响，而（ér）且对于模具的磨损及寿命也影响（xiǎng）很大。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可（kě）适当加大间隙，以提高模具寿命。

3、冲压（yā）工艺（yì）

（1）冲压零件的原材（cái）料

①尽可能（néng）采用冲压（yā）工（gōng）艺性好的原材料，以（yǐ）减少（shǎo）冲（chōng）压变形力；②冲压前应（yīng）严格检查原材料（liào）的牌号、厚（hòu）度及表面质量（liàng）等，并将原材料擦拭干净，必要时（shí）应清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处（chù）理和表面处理，以及选（xuǎn）择合适的润滑剂和润滑工序。

（2）排样与搭边

不（bú）合理的往复送料排（pái）样法以及过小的搭边值（zhí）往往会造（zào）成模（mó）具急（jí）剧磨损或（huò）凸、凹模啃伤。必（bì）须根据零（líng）件（jiàn）的加工批量、质量（liàng）要求和模具配合间隙，合理选择排样（yàng）方法和搭边值，以提高模（mó）具寿命。

4、模具材料

①材料的使（shǐ）用性能应（yīng）具有（yǒu）高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和（hé）足够的韧性（xìng），热处理变形小，有一定的热硬性（xìng）；②工艺性能良好。

5、热加工工艺

模（mó）具的热加工（gōng）质量对模具的（de）性（xìng）能与使用寿命影响（xiǎng）甚大。

（1）锻造（zào）工（gōng）艺。这是模具工作零件制造过程中的重要（yào）环节。应（yīng）严格控制锻造温度范围（wéi），制定正确的加热规范，采用正确（què）的锻造力法，以（yǐ）及锻后缓冷或及时退火等。

（2）预备热处（chù）理（lǐ）。应视模具工（gōng）作零件的材料和要求（qiú）的不同分别采用退火（huǒ）、正火或调质等预备热处理（lǐ）工艺，以（yǐ）改善（shàn）组（zǔ）织，消除锻造毛坯的组织（zhī）缺陷，改善加工工（gōng）艺（yì）性。

（3）淬（cuì）火与回火。这是模具热处理中的关键环节。冲模淬（cuì）火（huǒ）加热时特别应（yīng）注意防止氧化（huà）和脱碳，应（yīng）严格控（kòng）制（zhì）热处理工艺规范，在条（tiáo）件允许的情况（kuàng）下，可采用真空热处理。淬火后应（yīng）及时回火，并根据技术要求采用（yòng）不同的回火工艺。

（4）消（xiāo）应力（lì）退火。对（duì）于精度（dù）要求高的模具，在磨削或电加工后还（hái）需经过消（xiāo）应力回火处理（lǐ），有利于（yú）稳定（dìng）模（mó）具精（jīng）度，提高使用寿命。

6、加工表面质量

①模具工作零件加工过程（chéng）中必（bì）须防（fáng）止（zhǐ）磨削烧（shāo）伤零件表面现象，应严格控（kòng）制磨削工（gōng）艺条件和工艺方法（如砂轮硬度、粒（lì）度、冷却（què）液、进给量等（děng）参数）；②加工过程（chéng）中应防止模具工作零件（jiàn）表面留有刀痕。夹层、裂（liè）纹、撞（zhuàng）击伤痕等宏（hóng）观缺陷。这些缺陷的（de）存在（zài）会（huì）引起应力（lì）集中，成为断（duàn）裂的（de）根源，造成模具（jù）早期失效（xiào）；③采用磨削、研磨和抛（pāo）光等精加工和（hé）精细加工，获得较小的（de）表面粗糙度值，提（tí）高（gāo）模具使用寿命。

7、表面强化处理（lǐ）

为（wéi）提（tí）高模具性能和使用寿命，模具工（gōng）作零件表面（miàn）强化处理应用越来越广。常用的表（biǎo）而强化处理方法有：液体碳氮共渗（shèn）、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化，以及化学气相沉积法（CVD）、物（wù）理气（qì）相沉（chén）积法（PVD）和在盐浴中向（xiàng）工件表面浸（jìn）镀碳化物法（TD）等。

8、线切割变质层（céng）的控（kòng）制（zhì）

冲模刃口多采用（yòng）线（xiàn）切割加（jiā）工。由于线切割加工的热效（xiào）应（yīng）和电解作（zuò）用，使模具加工表面产生一定厚度的变（biàn）质层，造（zào）成表面硬度降低（dī），出现（xiàn）显微裂纹等，致使线切割加工的（de）冲模（mó）易（yì）发（fā）生早（zǎo）期磨损（sǔn），直接影响（xiǎng）模具冲（chōng）裁（cái）间隙的保持及（jí）刃（rèn）口容易崩刃（rèn），缩短（duǎn）模具（jù）使用（yòng）寿命。因此，在线切割加工（gōng）中应选择合理（lǐ）的电规准，尽（jìn）量减少变质层深度。

9、正确（què）使（shǐ）用和合理维护

为了保护正常生产（chǎn），提高冲压件质量（liàng），降低（dī）成本（běn），延长冲（chōng）模寿命，必须正确使用和合理维护模具，严格执（zhí）行（háng）冲（chōng）模“三检查”制度（使用前检（jiǎn）查，使（shǐ）用过程中（zhōng）检查与使用后检查），并做好冲模与维（wéi）护检修工作。