铸件表面的光洁程度，能间接反应出（chū）铸造（zào）工艺的成熟程度（dù），也能从（cóng）某种程度（dù）上反映出铸件（jiàn）质量的好坏。大家都喜欢表面光洁度好（hǎo）的（de）铸件，今天就来和大家探讨一下怎样可以提高铸件的光（guāng）洁度（dù）！

比如型（xíng）砂的形状，分为圆形方形和三（sān）角形，差（chà）的（de）是三（sān）角形，缝隙特别大（dà）（如果是树脂砂造型，还会增加树脂的加入量（liàng），当（dāng）然也（yě）会同时（shí）增加（jiā）发气量（liàng），如果排（pái）气不（bú）好就容易形（xíng）成气（qì）孔），好的是圆形（xíng）砂（shā）。如果是煤粉砂（shā），砂的配比（砂子的强度和湿度）对外观的影响也很大。

如果铸（zhù）件的化学成分配比失调，比如锰低，容易产（chǎn）生疏松，表面（miàn）材质粗大。

如果（guǒ）浇（jiāo）铸系统不合理，也容易造成铸件疏松（sōng），严重的会发生铸件浇不到的（de）情况，做不（bú）成完整的铸件。憋渣系统不合理（lǐ）会使渣质进入（rù）型（xíng）腔产生渣（zhā）眼。

如果铁水中的渣质（zhì）没有清（qīng）理干净或（huò）者浇铸时没有挡住渣质，使渣跑（pǎo）到（dào）型腔里（lǐ），那必然会出现渣眼（yǎn）。

由于马虎大意，合箱（xiāng）时（shí）砂子没有（yǒu）清理干净或（huò）者掉进砂子，造型是砂（shā）子（zǐ）没有橦实，或是砂子配比不合理（lǐ），砂子强度不够，铸件就会产生砂眼。

会使铸件产生裂纹在（zài）生（shēng）产或指导生产时（shí），这都是（shì）必须要注意的事项，才能（néng）保证（zhèng）铸（zhù）件（jiàn）的质量。

汽油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷砂→压缩空气（qì）吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水（shuǐ）冲洗（xǐ）→电镀锌或硬铬。

w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。

当工件因精度或表面光洁度特殊（shū）要求而不允（yǔn）许采取喷（pēn）砂处理时，只能采取浸蚀、洗刷的方法净化表面（miàn）。

①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油（yóu）用脏时洗后要用洁（jié）净的（de）120#汽油再洗刷（shuā）一遍。②压缩空气吹干。

③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈（xiù）迹除净为（wéi）止（zhǐ）。若锈（xiù）迹（jì）过（guò）多、氧化皮过厚则（zé）应先用机械法刮去。浸蚀（shí）时间不宜过长，否则容易造成基体渗氢，而且使表面游离碳裸露过多（duō），导致局部或全（quán）部镀不（bú）上（shàng）镀层。

④石灰浆擦刷可以将工件表面晶（jīng）格充分（fèn）暴露，获（huò）得结合力良好（hǎo）的镀层。⑤冲洗与（yǔ）揩擦（cā），去除表面粘附（fù）的石灰。

⑥装挂。铸铁件导电性差（chà），装挂时应接触牢固，接触点尽可（kě）能多设几（jǐ）处，工件（jiàn）与工件之间的间距与其它材质电（diàn）镀件相比，略大0.3倍（bèi）为好。

⑦活化。活化（huà）的目的是（shì）除去在（zài）擦刷、装挂等工序中形成的氧化膜。配方与工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室（shì）温,5～10s。

⑧流水冲洗（xǐ）。⑨电镀锌（xīn）或硬铬。