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行业百（bǎi）科
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对于强度、塑性和韧（rèn）性要求更高的（de）机器零（líng）件（jiàn），需（xū）要采（cǎi）用铸钢件，铸钢件的产量（liàng）仅次于铸铁（tiě），约占铸件总产（chǎn）量的（de）15%。 一（yī）、按照（zhào）化学成分（fèn）铸（zhù）钢可分为（wéi）碳素（sù）铸钢和合金铸钢两大类（lèi）。其中以碳（tàn）素铸钢应用（yòng）最广（guǎng），占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般（bān）的，低碳钢ZG15的（de）熔点较（jiào）高、铸造性能差，仅用（yòng）于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各类铸铁的综合性能（néng），即强度高（gāo）、有优良的塑性和韧性，因此（cǐ）适（shì）于制造（zào）形状复杂、强度和韧性要求高的零件（jiàn），如（rú）火车车轮、锻锤机架（jià）和砧（zhēn）座、轧（zhá）辊（gǔn）和高压阀门等，是碳素铸（zhù）钢中应（yīng）用最多（duō）的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸（zhù）造性能较（jiào）中碳钢的好（hǎo），但其塑性（xìng）和韧性较（jiào）差，仅用于制造少（shǎo）数的耐磨（mó）件。 2、合（hé）金铸钢 根据合金（jīn）元素总量的多（duō）少，合（hé）金铸钢可分为（wéi）两低合金钢和高合金（jīn）钢大类。 （1）低合金铸钢，我国（guó）主要应（yīng）用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来（lái）制造高强（qiáng）度齿轮（lún）和高强度轴等重要受力零（líng）件（jiàn）。 （2）高合金铸钢（gāng），具有（yǒu）耐磨、耐热或耐腐蚀等（děng）特殊性能。如高锰（měng）钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用（yòng）于制（zhì）造在干磨擦（cā）工（gōng）作（zuò）条（tiáo）件下（xià）使用的零件，如挖掘机的抓（zhuā）斗前壁（bì）和（hé）抓斗齿、拖拉机和坦克（kè）的履（lǚ）带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等（děng），对硝酸的耐腐（fǔ）蚀性很高，主要用于制造化工（gōng）、石油（yóu）、化（huà）纤和食品等设（shè）备上的零件。 二、铸钢的铸造工（gōng）艺（yì）特点 铸钢的机（jī）械性能比铸铁高，但其铸造性（xìng）能却比铸（zhù）铁差。因为铸钢的熔点（diǎn）较高，钢液易（yì）氧化、钢水的流动性差、收缩（suō）大，其体（tǐ）收（shōu）缩率为10%～14%，线收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件（jiàn）产生（shēng）浇不（bú）足、冷（lěng）隔、缩孔和缩松、裂（liè）纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措（cuò）施： 1、由于钢（gāng）液（yè）的流动性差，为防止（zhǐ）铸钢件产生（shēng）冷隔和浇不足（zú），铸钢（gāng）件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单（dān）、且截面尺寸比铸铁的大；采用干（gàn）铸型或热铸型（xíng）；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流（liú）动性可得到改善。但是浇温过高（gāo），会引起晶粒粗大、热裂（liè）、气孔和粘砂（shā）等缺陷。因此（cǐ）一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注（zhù）温度约（yuē）为钢的熔点温（wēn）度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左（zuǒ）右。 2、由于铸（zhù）钢的（de）收缩大大超过（guò）铸（zhù）铁，为防止铸（zhù）件出现缩孔、缩松缺陷（xiàn），在铸造工艺上大都采用冒口（kǒu）和、冷（lěng）铁和补贴等措施，以实现（xiàn）顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产生（shēng）缩孔、缩松、气孔和裂（liè）纹缺陷，应使其（qí）壁厚均匀、避免尖角和直角结（jié）构（gòu）、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中（zhōng）加焦（jiāo）炭、以及采用空心型（xíng）芯（xīn）和油砂芯（xīn）等来改善（shàn）砂型或型芯（xīn）的退让性和透气性。 铸（zhù）钢的熔（róng）点高，相应（yīng）的（de）其（qí）浇注温度也高。高（gāo）温（wēn）下钢水与（yǔ）铸型材料相互作用，极（jí）易产生粘砂缺陷（xiàn）。因此，应采用耐火度较高的（de）人造石英砂做铸（zhù）型，并在铸型表面（miàn）刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气（qì）体来源、提高钢（gāng）水流动性及铸型强度，大（dà）多（duō）铸钢件用干型或（huò）快（kuài）干型（xíng）来铸造，如采用CO2硬化的水（shuǐ）玻璃砂型。 三、铸钢件（jiàn）的热处理 铸钢件均（jun1）应在（zài）热（rè）处理后使（shǐ）用。因为铸态下的铸钢件内部（bù）存在气孔、裂纹（wén）、缩孔和缩松、晶粒（lì）粗（cū）大（dà）、组（zǔ）织不均及残余内应力等铸造缺陷，使（shǐ）铸钢件的强度、尤其是塑性（xìng）和韧性（xìng）大大降（jiàng）低。 为细化晶粒、均匀（yún）组（zǔ）织（zhī）及消除内应力，铸（zhù）钢件必须进行正火（huǒ）或（huò）退火处（chù）理。正火处（chù）理后的钢（gāng），其（qí）机械性能较退火（huǒ）后的（de）高，成本也较低，所以应用较多（duō）。但由于正火处理会引起较退火（huǒ）大的内应力，只（zhī）适用于含碳（tàn）量小于0.35%的铸钢件。因为低碳（tàn）铸钢件（jiàn）的塑性好，冷却时（shí）不（bú）易（yì）开裂。为（wéi）减（jiǎn）小内应力（lì），铸钢件在正火后，还应（yīng）进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构（gòu）复杂及易产生裂纹的（de）铸钢件，只（zhī）能进行（háng）退火处（chù）理（lǐ）。铸钢件不宜淬（cuì）火（huǒ），否则极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼一（yī）般采用平炉，电弧炉（lú）和感应炉（lú）等。平炉（lú）的特点是容量大、可利（lì）用废钢作原料（liào）、能准确（què）控制钢的成分并能熔炼优质钢及低（dī）合金钢，多（duō）用（yòng）于熔炼质量要求高的、大型铸（zhù）钢件用的（de）钢液。 三相电弧（hú）炉（lú）的开炉（lú）和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要（yào）求不甚（shèn）严（yán）格、容易升温（wēn），故能炼优质（zhì）钢、高级合金钢（gāng）和特殊钢（gāng）等，是生产成型铸钢件的常用设备。 此（cǐ）外，采（cǎi）用工（gōng）频或中频感应（yīng）炉，能（néng）熔炼（liàn）各种高级合金（jīn）钢和碳含（hán）量极低的钢。感应炉（lú）的熔炼（liàn）速（sù）度快、合（hé）金元（yuán）素烧损小（xiǎo）、能源（yuán）消耗少、且（qiě）钢液质（zhì）量高，即（jí）杂质含量（liàng）少、夹杂少。
+查看全文（wén）07 2025-01
铸件在生产过程中由于操（cāo）作工（gōng）艺或者经（jīng）验的问题，都会导致铸件出现缺（quē）陷，这时候（hòu）为了使铸件能够达到（dào）使用标准，减少（shǎo）损失浪费，往往会对（duì）缺陷进（jìn）行（háng）修复，那修复方法都（dōu）有哪些呢（ne）？ 一、铸工胶水：简单，粗放的铸（zhù）件，一般修补处不需（xū）要（yào）后续加工（gōng），且没有特殊的强度硬度要求（qiú）。这类铸件附加值比较低。 二（èr）、焊补：90%以上的铸造厂家都选择（zé）焊补来解（jiě）决生产中遇到的铸（zhù）造缺陷。焊补修复（fù）因采用了金属填充料，焊（hàn）补处性能基本可以达（dá）到母（mǔ）材的（de）标（biāo）准，且操作简单，焊补效率（lǜ）高，受到许（xǔ）多厂家（jiā）的认可和信赖。目前市（shì）场（chǎng）上，焊机（jī）种类比（bǐ）较多，应用在（zài）缺陷修复上，大体有（yǒu）以下几（jǐ）种（zhǒng）： 电焊机（jī）：铸（zhù）铁（tiě）、铸钢件焊补（bǔ）多采用的（de）传（chuán）统方式。 优点：修复大缺（quē）陷，效率高。 缺点（diǎn）：焊（hàn）后焊点上硬度过高，内部有（yǒu）应（yīng）力（lì），容易（yì）产生裂（liè）纹，一（yī）般还需要退火（huǒ）热（rè）处理（lǐ）才（cái）可以满（mǎn）足（zú）加（jiā）工要求。且因（yīn）焊接条件限制，内部（bù）容易产生（shēng）气孔（kǒng）、夹（jiá）渣等二（èr）次缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件（jiàn）多采用氩（yà）弧（hú）焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该（gāi）焊机（jī）修复（fù）模具缺陷。 1、优（yōu）点：焊补效率（lǜ）高，精度较电焊机高。焊（hàn）丝种类较多，不锈钢、铝（lǚ）合金（jīn）产品（pǐn）上（shàng）应（yīng）用最广。可用于焊接，强度（dù）教高（gāo）。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺（quē）陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于（yú）热影响，焊补有色铸件或薄（báo）壁件（jiàn）时，易产生热变（biàn）形。操作技术要求较（jiào）高（gāo）。 三、冷焊机（jī）：是21世纪初新诞生（shēng）的修复技术，因焊补过程中工件（jiàn）产生热量极小，被成为冷焊机（jī）。经过几年（nián）的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占（zhàn）有（yǒu）很大的份额。按（àn）照修补产品分类（lèi）有：贴片机和电（diàn）火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间高频（pín）放电原理将（jiāng）焊片粘贴到（dào）工件表（biǎo）面，每次（cì）粘贴厚度最大（dà）等同与焊片厚度（dù），焊接质量取决（jué）于（yú）放电是否（fǒu）均匀。适合于（yú）工（gōng）件磨（mó）损，加工超（chāo）差修复，在模（mó）具市场具有一定影响力。该（gāi）机器（qì）也（yě）可以将焊粉，填充到缺（quē）陷处，经放电后修复。修复（fù）后的工件（jiàn）色差（chà）小。缺（quē）点（diǎn）是修补的速度较慢。冷（lěng）焊机，共同的缺点（diǎn）是，焊补效（xiào）率不（bú）如电（diàn）焊（hàn）机和氩（yà）弧焊机高，但在修复毫米级缺陷（xiàn）和加工面缺陷时，其突出（chū）的优势（shì）使人们更（gèng）青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横浇道、内浇道（dào）与（yǔ）铸件封闭（bì）结合严密。如不（bú）严密，在负压（yā）的作（zuò）用下就会吸入（rù）砂子，所以装箱（xiāng）者一定要精心（xīn）操作，把好各关口。任何（hé）一个（gè）薄弱环节或疏忽都（dōu）会（huì）造（zào）成此类（lèi）缺陷。②浇注系统多刷一（yī）遍（biàn）涂料以增强（qiáng）其强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴（bào）热抗烈性也很（hěn）重要，因为在（zài）运输、装填砂、震（zhèn）动时都会（huì）出（chū）现破坏（huài）、变形、开裂、脱落。④震实（shí）时，开始幅度要（yào）小，待填满砂（shā）时（shí）再振（zhèn）幅（fú）大些（xiē）。⑤浇口杯无浮（fú）砂（shā）、尘土等杂物。⑥浇注时，浇（jiāo）包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入（rù）干砂（shā）和杂（zá）物可能性加大，粘砂严（yán）重。⑧过（guò）快的（de）充（chōng）型速度（dù）使冲刷力加大（dà）。2、 气孔（kǒng）①浇注温度（dù）低，充型前沿金属液不能使泡沫（mò）充分分（fèn）解汽 化，未分解的残留（liú）物质来不及浮集（jí）到（dào）上面（miàn）及冒口（kǒu）中，汽化分解（jiě）生成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料（liào）层，使热解（jiě）气体排出受阻，腔内（nèi）形（xíng）成反压力，充型（xíng）流动性下降（jiàng），凝固快。②涂料透气性（xìng）差（chà）或负压不足（zú），砂（shā）子透气性差，不能及时排除型（xíng）腔内的气体及残留物（wù），在充型压力（lì）下形成气孔。③浇（jiāo）注速度慢，浇口杯未充满，暴露直（zhí）浇（jiāo）道卷（juàn）入空气，吸入杂质，形成携裹（guǒ）气孔和（hé）渣孔。④浇杯（bēi）容量小，金属（shǔ）液形成涡流，侵（qīn）入空气生成气孔。⑤浇口杯及（jí）浇注系统之间（jiān）的连接处（chù）密（mì）封不好，尤（yóu）其是（shì）直（zhí）浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气（qì）性差，负压管（guǎn）道内部堵塞，造（zào）成负压度（dù）失真，使型腔周（zhōu）围的负压值远低于指示负（fù）压（yā），汽化物不能及时（shí）排出涂料层而形成气孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺和负压（yā）度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能（néng）忽快忽（hū）慢、紊（wěn）流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升（shēng）停顿瞬间力求平衡，不断流。进入（rù）尾期慢（màn）慢收包，使渣、气、及汽化残（cán）留物有充分时间浮集（jí）到（dào）浇冒口中。负压度过大，加（jiā）剧金属液渗透粘砂（shā），并造成附壁效应（yīng），不利于液相（xiàng）泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证（zhèng），也（yě）是防止粘砂的措施。⑧模样粘（zhān）合（hé）应（yīng）选（xuǎn）用专用的热熔胶或冷（lěng）胶，在保证（zhèng）粘牢的（de）情况下，用量越少越好。尽（jìn）量避免使用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技术是用（yòng）泡沫（mò）塑（sù）料制作成与（yǔ）零（líng）件结构和尺寸完全一（yī）样的实型模具，经（jīng）浸涂（tú）耐火粘结涂（tú）料，烘干后（hòu）进行干砂（shā）造型，振（zhèn）动紧实，然后浇入金属液使模（mó）样受热气（qì）化消失（shī），而得到与模样形状一致（zhì）的金属零件（jiàn）的铸（zhù）造方法。压力消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造技术压力消失模（mó）铸造技术是消（xiāo）失模铸造技术与压力凝固结（jié）晶技术相结合的铸（zhù）造新技术，它是在带砂箱（xiāng）的压力灌中，浇注（zhù）金属液使泡（pào）沫塑料气化消失（shī）后（hòu），迅速密封压（yā）力灌，并通（tōng）入一定压力的气体，使金属液（yè）在压力下凝（níng）固结晶成型的铸（zhù）造方法。这种铸造（zào）技术的特点是（shì）能够显著减少（shǎo）铸件（jiàn）中的缩（suō）孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高（gāo）铸件（jiàn）致密度，改善（shàn）铸（zhù）件力学（xué）性能。真空低压消失模铸造技术真空低压消失模铸造技术（shù）是将（jiāng）负压消失（shī）模（mó）铸造（zào）方法和低压反重力浇注方法复合而（ér）发展的一种新铸造（zào）技术。真空低（dī）压消失模铸造技（jì）术的特点是：综合（hé）了低压铸造与真空（kōng）消（xiāo）失模铸造的技术优势，在可（kě）控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸（zhù）造充型（xíng）能力；与压铸相比（bǐ），设备投资小、铸（zhù）件成本低、铸件可热（rè）处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗（cū）糙（cāo）度小、生产率（lǜ）高、性（xìng）能好；反重力作用下，直浇口成为补（bǔ）缩短通（tōng）道，浇注温度的损失小，液（yè）态合金在可控的（de）压力（lì）下进行（háng）补缩（suō）凝固，合金铸件的浇注系统简单（dān）有效（xiào）、成品率高、组（zǔ）织致（zhì）密（mì）；真空低压消失模铸造的（de）浇注（zhù）温（wēn）度低，适合于多种有色合金。振动消失（shī）模铸造技（jì）术振动消（xiāo）失模铸造技（jì）术是在消失模铸（zhù）造过程中（zhōng）施（shī）加（jiā）一定频率（lǜ）和振幅的振动，使铸件在振动（dòng）场的（de）作用下凝固，由于（yú）消失模铸造凝固过程（chéng）中对金属溶液施加了一定时间振动，振（zhèn）动力使液相与固相间产（chǎn）生相对运动（dòng），而使枝晶（jīng）破（pò）碎（suì），增加液相内（nèi）结晶（jīng）核心，使铸（zhù）件最（zuì）终凝固组（zǔ）织细（xì）化、补缩提高（gāo），力学性能改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台（tái），通过振动电机产生的机（jī）械振（zhèn）动，使金属液在动力激励下生核，达到细化（huà）组织的目的，是一种操（cāo）作简便、成（chéng）本低廉、无环境污（wū）染的（de）方法。半固态消失模（mó）铸造技术半固（gù）态消（xiāo）失模（mó）铸造技术（shù）是消失模铸造技术（shù）与半固态（tài）技术相（xiàng）结合的新铸造技术，由于该工艺（yì）的特点在于控制液固相（xiàng）的相对比例，也（yě）称（chēng）转变控制半固态成形。该技（jì）术（shù）可以提高铸件（jiàn）致密（mì）度（dù）、减少偏析、提高尺寸（cùn）精度和铸件性能。消失模壳型铸（zhù）造技术消失模壳型铸造技术是熔（róng）模铸造（zào）技（jì）术与（yǔ）消失模铸（zhù）造结合起（qǐ）来（lái）的新型铸造方法（fǎ）。该方法是将用（yòng）发（fā）泡模具制（zhì）作（zuò）的与零件形（xíng）状一样的泡沫塑（sù）料模样表面涂上数层耐火（huǒ）材料（liào），待其（qí）硬化干燥后，将（jiāng）其中的泡沫塑料（liào）模样燃烧气化消失而（ér）制成型（xíng）壳，经过焙烧（shāo），然后进（jìn）行浇注，而获得较高（gāo）尺（chǐ）寸（cùn）精度（dù）铸件的一（yī）种新型精密（mì）铸造方法。它具有消失模铸造中（zhōng）的模样尺（chǐ）寸（cùn）大、精密度高的特点，又有熔模精（jīng）密铸造中结壳（ké）精度、强度等优点（diǎn）。与普通（tōng）熔模铸造相比，其特点是泡沫塑（sù）料模（mó）料成（chéng）本低（dī）廉，模样粘接组合方（fāng）便，气（qì）化消失容（róng）易，克服了（le）熔模（mó）铸造模料容易（yì）软化而引起的熔模变形的问题，可以生产较大（dà）尺（chǐ）寸的（de）各种合金复杂铸件消失模悬浮铸造技术消失模悬浮（fú）铸造技（jì）术是消失模铸造工艺与悬浮（fú）铸造（zào）结合起来的一（yī）种（zhǒng）新型实（shí）用铸造（zào）技术。该技术工艺过程（chéng）是（shì）金属液浇入铸型后，泡沫（mò）塑料模样气化（huà），夹（jiá）杂在冒（mào）口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置（zhì）在模样某（mǒu）特定位（wèi）置，或（huò）将悬（xuán）浮剂与（yǔ）EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而（ér）提高铸（zhù）件整（zhěng）体（或部分）组织（zhī）性能。
+查（chá）看全文22 2024-12
从历史悠久的铸造技术发展到（dào）今天的现代（dài）铸（zhù）造技术或液态凝固成形技（jì）术（shù）这不仅与金属与合（hé）金的结晶与凝固理（lǐ）论研究的深（shēn）入和发展（zhǎn）、各种凝（níng）固技术（shù）的不断（duàn）的出现（xiàn）和提高（gāo）、计算机技术的应用等有关 , 而且（qiě）还与化学工业、机械（xiè）制（zhì）造（zào）业、制造（zào）方（fāng）法（fǎ）和技术的发展密切相关。固技术的发展 控制凝（níng）固过程是开（kāi）发新型材料和提高铸件质量的（de）重要途径。 顺序（xù）凝固（gù）技（jì）术、快速凝固技术（shù）、复合材料的获得、半固态金属铸造成形（xíng）技术（shù）等等就是集中的代表。1.顺（shùn）序凝（níng）固技术 所谓的顺序凝固（gù）技术 ，是使液态金（jīn）属（shǔ）的热量沿一（yī）定向排出 , 或通（tōng）过对液态（tài）金属施行某方向的（de）快（kuài）速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向（xiàng）进行 , 最终获得具有单方向晶粒组织或单（dān）晶组（zǔ）织的铸件的一种工艺方（fāng）法（fǎ）。由于冷却及控制技术的不断进步（bù）,使热量排出的强度及方向性不断提高 , 从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增大（dà） , 这不（bú）仅使晶（jīng）粒生长的方向性提（tí）高 ,而且组织更细长、挺直（zhí）、并延长了（le）定向区 . 顺序凝（níng）固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃（rán）气（qì）轮机（jī）叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织（zhī）的（de）力学性能优异, 使叶 片工作温度大（dà）幅（fú）度提高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序（xù）凝（níng）固技术的最新进展 是制（zhì）取单晶（jīng）体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺序凝（níng）固柱状晶叶（yè）片具有更高的 工作（zuò）温度 , 抗热（rè）疲劳（láo）强度、抗（kàng）蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种（zhǒng）高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了航空发动机的推力和效率 , 使其（qí）性能大幅度提（tí）高（gāo）。2. 快速凝固技术即在（zài）比常规（guī）工艺条件（jiàn）下的（de）冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的冷（lěng）却条（tiáo）件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液（yè）态（tài）合金转变为固态的工艺方法（fǎ）。它使合金（jīn） 材（cái）料具有（yǒu）优异（yì）的（de）组织和性（xìng）能 , 如（rú）很细（xì）的晶粒 ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚至纳（nà）米级的（de）晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超（chāo）细析出相 , 材料的高强度、高韧性（xìng）等。 快（kuài）速凝固技术可（kě）使液态金属脱开常规的（de）结晶过程 (形（xíng）核和生长) , 直接形成非晶结构（gòu）的固体材料 , 即所谓的（de）金属玻（bō）璃。此类非晶态合金为远程（chéng）无序（xù）结构 ,具有特殊（shū）的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能（néng） ,己得到（dào）广泛的应用。如用作控制变（biàn）压器铁心（xīn）材料（liào）、计算机（jī）磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料（liào）等。快速凝固正日益受（shòu）到多方的重视。3.复（fù）合（hé）材料 制备（bèi）凝固技术的（de）另一发展是用于（yú）复合材料的制（zhì）备口所谓复合（hé）材料（liào） , 就是在（zài）非（fēi）金属或（huò）金属（shǔ）基体（tǐ）中（zhōng）引人（rén）增强相（xiàng）或特殊成分（fèn） ,通（tōng）过（guò）控制凝（níng）固（gù）使增强相按所希望（wàng）的方（fāng）式分布或排列（liè）的一种具有特殊性能的材（cái）料。由于复合材料的基（jī）体 具（jù）有较高的断裂性 , 加上增强相的存在 ,故能表现（xiàn）出与普通单相组织材料不同的性能（néng） , 如高强（qiáng）度（dù）、良（liáng）好的高温性能和抗疲劳性能 , 已发展了多（duō）种（zhǒng）制（zhì）取复（fù）合材料的工艺方法（fǎ） ,如（rú）结合顺序（xù）凝固技术制备（bèi）自生复合（hé）材料。此领（lǐng）域的应用前景将越来越广。4. 半固态铸造半（bàn）固态金属铸造（zào）成形技术经过 20 多年的研究及发展 , 已进（jìn）入工（gōng）业应用（yòng）阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行（háng）强烈的搅拌（bàn） (可以采用机械、电磁或其它（tā）方式（shì） ) , 使普通铸造易（yì）于（yú）形成的树（shù）枝晶网络（luò）骨架被打碎（suì）而（ér）形成（chéng）分（fèn）散的颗粒状组织形态 , 从（cóng）而（ér）制得半固态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然后（hòu）可利用（yòng）常规的成形技术如压（yā）铸、挤压、模（mó）锻等成形生产坯料（liào）或（huò）铸（zhù）件。半固态金属（shǔ）铸造成形（xíng）克服（fú）了传统铸造成（chéng）形易产生的缩孔、缩松（sōng）、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节约能源（yuán） , 改善（shàn）生（shēng）产条件和环境 , 提高铸件（jiàn）质量 ( 减少（shǎo）气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量等（děng）许多优点。半固（gù）态金属成形工（gōng）艺将成为 21 世纪极具发展前（qián）途的（de）近净形（xíng）化成形技术之一。
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早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的（de）曾侯乙尊盘，西汉（hàn）的（de）透光镜，都是古代铸造的（de）代表产品。 早期（qī）的铸件大（dà）多是农业生（shēng）产（chǎn）、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色（sè）彩浓（nóng）厚。那时的铸造工艺是与制陶工（gōng）艺并行发展的，受（shòu）陶器的影响很大。发展中国在公元前513年，铸出了世（shì）界（jiè）上最早见于文字记载的铸铁件－晋（jìn）国铸型鼎,重约（yuē）270公斤。欧洲在公元八（bā）世纪前后（hòu）也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩（kuò）大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等（děng）国先（xiān）后敷设（shè）了不少向居民供饮（yǐn）用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织（zhī）机和铁路（lù）等（děng）工业兴起，铸件进入为大工业服（fú）务的新时期（qī），铸造技术开始（shǐ）有了大（dà）的（de）发展。近代进（jìn）入（rù）20世纪，铸造的发展（zhǎn）速（sù）度很（hěn）快，其（qí）重要因素（sù）之一（yī）是产品技术的进步 ，要求铸件各种机（jī）械（xiè）物（wù）理性能更好，同时仍具有良（liáng）好的（de）机械加工性能；另一个原（yuán）因是机械（xiè）工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质（zhì）条（tiáo）件。如检测手段的发（fā）展，保证了铸件质量的提高和（hé）稳定，并给（gěi）铸（zhù）造理论的（de）发展提供了条件；电子显微镜等（děng）的发明，帮助人们深入到金属（shǔ）的微（wēi）观世界，探查金（jīn）属结晶的奥（ào）秘，研究金属凝固（gù）的（de）理论，指导铸造生产。当代铸造业的发展，铸造是现代机械制造业（yè）的基础（chǔ）工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2008年统（tǒng）计，我（wǒ）国年产铸件3350万吨，是世界铸造第（dì）一大国（guó）。随着我国铸造产业的不断发（fā）展，国内铸造产业将打造“四（sì）有”创（chuàng）新企业，即有创新（xīn）思想（xiǎng）、创新计（jì）划、创（chuàng）新的制（zhì）度和体（tǐ）系以及创新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造（zào）具有六大特征的新型企业：一，制造（zào）前端市场（chǎng）研发（fā）和后端服务变大，制（zhì）造环节缩小的业务模式创新的企业。二，从卖商品转变到卖方（fāng）案，提供（gòng）完（wán）整解决方案的企业。三，以智能和集成为标志（zhì）的数字化企业。四（sì），三五年（nián）翻一番的速度型企业。五，先进科技、绿色制造、持（chí）续（xù）创新的企业。六，打造高端产品（pǐn）、精（jīng）品，引（yǐn）导消（xiāo）费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相信（xìn）我国铸（zhù）造（zào）业未来将更加辉煌，美好的未（wèi）来，我们拭目以待。
+查（chá）看（kàn）全（quán）文12 2024-12
影响铸件质量的因素很多： 第一是铸件的设计工（gōng）艺（yì）性（xìng）。进行设计时，除了要根据工作条（tiáo）件和（hé）金属材料性能来确定铸件几何形状、尺（chǐ）寸大小外，还必须从铸造合（hé）金和铸造工艺特（tè）性的角度（dù）来考虑设计的合（hé）理性，即明显的尺寸效应和（hé）凝固、收（shōu）缩（suō）、应（yīng）力（lì）等（děng）问（wèn）题（tí），以避免或减少铸件的成分（fèn）偏析（xī）、变形、开裂等缺陷的产生。 第（dì）二要（yào）有合（hé）理（lǐ）的铸造（zào）工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特（tè）性和（hé）生产条件，选择合适的分型面（miàn）和造型、造芯方法，合理（lǐ）设（shè）置铸造（zào）筋、冷铁、冒（mào）口和浇注系统等。以保证获得优（yōu）质铸件（jiàn）。 三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火（huǒ）材料、燃料、熔（róng）剂、变质剂（jì）以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料（liào）等材料的质量（liàng）不（bú）合标准，会使铸件（jiàn）产生（shēng）气孔（kǒng）、针孔（kǒng）、夹渣、粘砂等（děng）缺陷，影响铸件（jiàn）外观质量和内部质（zhì）量，严（yán）重时（shí）会使（shǐ）铸件（jiàn）报废。 第四是工艺（yì）操作，要制（zhì）定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确（què）实施。 铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从（cóng）原材料、辅助材料到（dào）每种具体产品的控制和检验的工艺守（shǒu）则与技术条件。对每道工序都（dōu）严格按工艺（yì）守则和技术（shù）条件（jiàn）进行控制和检验（yàn）。最后对成品铸（zhù）件作质量检（jiǎn）验。要（yào）配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的（de）外观质量，可用比较样（yàng）块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可（kě）用着（zhe）色法、磁粉（fěn）法检查（chá）。对铸件的内部质量（liàng），可用音（yīn）频、超声、涡（wō）流、X射线和（hé）γ射线等方法来（lái）检查和（hé）判（pàn）断。
+查（chá）看（kàn）全文10 2024-12
铸造行业（yè）由于其特（tè）殊性，涉及高温、高压、金（jīn）属熔化等（děng）危险因素，因此安全知（zhī）识（shí）尤为重要。以下是一些关键的安全（quán）知识和（hé）注意事（shì）项（xiàng）:安全（quán）意识教（jiāo）育 ：员工应牢记“安全（quán）第一（yī）”的原则，自觉遵（zūn）守安全（quán）规章制度。定期进行（háng）安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力（lì）。设备维护与（yǔ）检（jiǎn）修（xiū） ：定期对（duì）铸（zhù）造（zào）设备进行维护和检修，确保设（shè）备处于良好状（zhuàng）态。发现设备故（gù）障（zhàng）和隐患应及时（shí）报告并采取措施消（xiāo）除。防火（huǒ）防爆 ：严格遵守防火防爆规定，禁止吸烟和使用（yòng）明火。做好防火设施的维护和（hé）检查，确保紧急情况下能（néng）迅速（sù）有效地灭（miè）火和救援。粉（fěn）尘（chén）危害防范 ：员工应佩戴合适（shì）的防尘口罩（zhào）和防护眼镜，减少（shǎo）粉尘对身体的危害。加强通（tōng）风换气，保持车（chē）间内空气流（liú）通（tōng）。合理（lǐ）安排（pái）工作时间和休息 ：确保员工有足够的休息和恢复（fù）体力，特别是在高温天气下。现场安全管（guǎn）理（lǐ） ：加（jiā）强现（xiàn）场安全管理，确保生产安全。安全装备和措施：安全穿戴和装备（bèi） ：穿戴隔热呼吸器、手套、防护镜、耳塞、防护鞋、安全帽（mào）等个人防护装备。穿戴适宜的工作服，避免（miǎn）皮（pí）肤（fū）直接接触铸造液或其他危（wēi）险物（wù）质。预防火灾的措施 ：保（bǎo）持铸造（zào）台和（hé）工作（zuò）台干燥，防止铸造液泼溅（jiàn）或（huò）烧伤（shāng）人员。铸造（zào）液必须（xū）置于专用容器内，并定期清理（lǐ）。安装烟雾探测器和火警报警器，及（jí）时发现（xiàn）火情。机械设（shè）备安全 ：铸造设备和机械设备（bèi）应按规定检测、保养和维护。确保安全（quán）防护（hù）装置和应急（jí）停车（chē）装置齐全有（yǒu）效。职业危害预防：采（cǎi）取控制措施防止金属粉尘、有毒气体（tǐ）和噪（zào）声等职业危害（hài）。对工人进行健康检查，并定期进（jìn）行（háng）环境卫生检测和作业卫（wèi）生监测。注意事项：工作前（qián）检查 ：确保自用设备和工具（jù）完好，砂型排列整齐，并留出（chū）通（tōng）道。造型时（shí）要保证分型面平整、吻（wěn）合，使用（yòng）吹（chuī）风器时注意风向。浇铸作业 ：浇铸前（qián）必（bì）须烘（hōng）干铁水（shuǐ）包，扒砂棒预热，铁水面（miàn）上只能覆盖（gài）干草灰浇铸速度（dù）及流量（liàng）要适当，人不（bú）能站（zhàn）在铁水正面。紧急（jí）情况（kuàng）处理（lǐ） ：发生（shēng）问题时（shí）保（bǎo）持镇静，服从统一指（zhǐ）挥。铸造行业的安全（quán）知识涵盖了（le）从员（yuán）工安全意识、设备维护、防（fáng）火防（fáng）爆、粉尘防护到工（gōng）作时间和休息安排（pái）等多个方面1。企业应建立完善的安全生（shēng）产管理体系，确保每位员工都了解并遵守（shǒu）相（xiàng）关安全规定，以降低事故风险（xiǎn），保障（zhàng）生产安全。
+查（chá）看全（quán）文（wén）09 2024-12
铸造件应力释放的方法主要包括以下几种（zhǒng）：1自（zì）然时效：将铸件放置在（zài）室外或仓库中，经过一段（duàn）时间的自然环（huán）境变化（huà），应力会逐渐释放。这种方法简单易行，但时间较长（zhǎng）。振动时效：通过振动设备对铸件进行振动处理，使应力重新分布并（bìng）达到平衡状态（tài）。这（zhè）种方法效率（lǜ）较（jiào）高，但需要专（zhuān）门的设备。热处（chù）理（lǐ）：通过加（jiā）热和冷却的（de）过（guò）程，使（shǐ）铸件内（nèi）部（bù）的应力（lì）得到（dào）释放和重新分布。这（zhè）种方法可以精确控制（zhì），但需要（yào）控（kòng）制加热和冷却的温（wēn）度和时间。机械拉伸：通过机械（xiè）手段对铸件（jiàn）进行拉（lā）伸，使（shǐ）其内部的（de）应力（lì）得到释放。这种方法需要精确的控制和计算。铸（zhù）造应力（lì）产生的原因主要是由于铸件在（zài）凝固和冷却过程中（zhōng）体积的变（biàn）化（huà）不能自由进行，导致产生变（biàn）形和应力。这些应力可能（néng）会影（yǐng）响铸件的质（zhì）量和使用寿命（mìng），因此需要通过上述方法进（jìn）行释放和（hé）处理。
+查看全文05 2024-12
消失模铸造技术是用（yòng）泡沫塑料制作（zuò）成与（yǔ）零件（jiàn）结（jié）构（gòu）和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火（huǒ）粘结涂料，烘（hōng）干后进（jìn）行干砂造型，振（zhèn）动（dòng）紧（jǐn）实，然（rán）后（hòu）浇（jiāo）入金（jīn）属液（yè）使模样受热气化消失，而得（dé）到（dào）与模样形状（zhuàng）一致的金属零件（jiàn）的（de）铸造方（fāng）法（fǎ）。消失模（mó）铸造技术（shù）主要有以（yǐ）下六种： 1．压力消失模铸造技（jì）术 压（yā）力消失模铸造技术是（shì）消失模铸造技术与压力（lì）凝固结晶技术相结合的铸（zhù）造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇（jiāo）注金属液使泡（pào）沫塑料气化消（xiāo）失后，迅速密（mì）封（fēng）压力（lì）灌，并通入一定压（yā）力的气体（tǐ），使金属液在压力下凝（níng）固结晶成型的铸造（zào）方法。这（zhè）种（zhǒng）铸（zhù）造技术的（de）特点是能够显著减少铸（zhù）件中的缩孔、缩松、气孔等铸造（zào）缺（quē）陷，提（tí）高铸件致密度，改善（shàn）铸件（jiàn）力学性能。 2．真空低压消失（shī）模铸造技（jì）术 真空低压消失（shī）模（mó）铸造（zào）技（jì）术是（shì）将负压消失模铸造方法（fǎ）和低压反重力（lì）浇注方法复合而发展的（de）一种新铸造技术。真空低（dī）压消失（shī）模铸造技术的特点是（shì）：综合了（le）低（dī）压铸造（zào）与真空消（xiāo）失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高（gāo）了合金的铸造充型能（néng）力；与压铸相比，设备投资（zī）小、铸件（jiàn）成本低、铸件可热处理强化；而（ér）与砂型铸造相比，铸件的精（jīng）度（dù）高、表（biǎo）面粗（cū）糙度小、生产率高、性能好；反重力作用（yòng）下，直浇（jiāo）口成为（wéi）补缩短（duǎn）通道（dào），浇注温度的损（sǔn）失小，液态（tài）合金在可（kě）控的（de）压力下进行补缩凝固（gù），合（hé）金铸件（jiàn）的浇注（zhù）系统简单有效、成品率高、组织（zhī）致（zhì）密；真空低压消失模（mó）铸造（zào）的浇注温度低，适合（hé）于多种有色合（hé）金。 3．振动消失模铸造技（jì）术（shù） 振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一（yī）定频率和振（zhèn）幅的振动，使铸件（jiàn）在振动场（chǎng）的作用下凝固，由于消失模铸（zhù）造凝固过程中对（duì）金属溶液施（shī）加了一定时间振动，振动力（lì）使液相与固相间产生相对运动，而使（shǐ）枝（zhī）晶破碎，增加液（yè）相（xiàng）内结晶核心（xīn），使铸（zhù）件（jiàn）凝固组（zǔ）织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失（shī）模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的（de）机械振动，使（shǐ）金属液在动力激励下生（shēng）核，达到（dào）细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污（wū）染的方法。 4．半固态（tài）消失模铸造技术 半（bàn）固态消失模铸造技（jì）术是消（xiāo）失（shī）模铸造技术与半固态技（jì）术相结合的新铸造技术，由于该工艺的（de）特点在于控（kòng）制液固（gù）相的相对比例，也称转（zhuǎn）变控（kòng）制半（bàn）固态成形。该技（jì）术可以提（tí）高铸件（jiàn）致（zhì）密度、减少偏析（xī）、提高尺寸（cùn）精度（dù）和铸件性能。 5．消失模（mó）壳型铸（zhù）造技术 消失（shī）模壳型铸造技（jì）术（shù）是熔模铸造技（jì）术与消失模铸造结合起来的新型铸造方（fāng）法。该方法是将用（yòng）发泡模具制作的与零（líng）件形（xíng）状一样的泡沫（mò）塑料模样表（biǎo）面涂上数层（céng）耐（nài）火材料，待其硬化干（gàn）燥后（hòu），将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消（xiāo）失而（ér）制成型壳，经过焙烧，然（rán）后进行浇注，而获（huò）得较高尺寸精度铸件的一种新（xīn）型精密（mì）铸造方法。它具有（yǒu）消失模铸造中的模样尺寸大、精密（mì）度高的特点，又有熔模（mó）精密铸造中结壳精度、强度等优（yōu）点（diǎn）。与普通熔（róng）模铸造相比，其特点是（shì）泡沫塑料（liào）模料成本低廉，模样粘接组合方便（biàn），气化（huà）消失容易，克（kè）服了熔模铸（zhù）造模料容易软化而引（yǐn）起的熔模（mó）变形的问题，可以生产较大（dà）尺（chǐ）寸的各种合金复杂铸件 6．消失模悬浮铸造（zào）技（jì）术（shù） 消失模悬浮（fú）铸（zhù）造技术是（shì）消失模铸造工艺与悬浮（fú）铸造结合起（qǐ）来的一（yī）种（zhǒng）新（xīn）型实用铸造技术。该技术（shù）工艺过程是金属液（yè）浇入铸型（xíng）后（hòu），泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口（kǒu）模型的悬浮剂（或将（jiāng）悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与（yǔ）EPS一起制成（chéng）泡沫模样）与金属液（yè）发生（shēng）物化（huà）反应从而提高铸件整（zhěng）体（或部分）组（zǔ）织性能。 由于（yú）消失模铸造（zào）技术（shù）成本低（dī）、精（jīng）度高（gāo）、设计（jì）灵活、清洁环（huán）保、适合复杂铸件等特（tè）点，符合新世纪（jì）铸造技术发展的总趋势（shì），有着广阔的发展前景。
+查看全文30 2020-04
浇不足和冷隔是铸（zhù）造中相当普遍的缺（quē）陷，在很（hěn）多（duō）情况下，这两（liǎng）类缺陷在完全报废（fèi）铸件中占一或第（dì）二位。 浇不足（zú）是指（zhǐ）金属液未能充满铸型型（xíng）腔而形成不完（wán）整的铸件，这类缺陷的特（tè）点是铸件壁上具有光（guāng）滑圆（yuán）边的穿孔，或（huò）者铸（zhù）件（jiàn）的一个或多个末（mò）端未充（chōng）满（mǎn）金属液； 冷（lěng）隔是（shì）指在两股（gǔ）金属（shǔ）汇（huì）聚处，因其（qí）未能完全熔（róng）合而存在明（míng）显（xiǎn）的不连续（xù）性缺陷的铸件，这类缺陷的（de）外观，常呈（chéng）现为带有光滑（huá）圆边的裂纹或皱纹。 这两类缺陷（xiàn）的特点（diǎn）：一是在（zài）铸件检验（yàn）中比（bǐ）较容易发（fā）现；二是除了清理工序外，其产生原因几乎存在于铸（zhù）造的每一道工序中（zhōng）。下面笔（bǐ）者结合多（duō）年的生产实践并参阅有关资料，谈谈铸件浇不足和冷隔的（de）产生原因（yīn）及其防止措施。 1.铸件和模样设计 （1）因铸件截面厚薄不均造成金属（shǔ）流间断，在某（mǒu）些铸件设计（jì）中，薄（báo）截面位于金属液难以达（dá）到的部位，很难恰当地（dì）设置浇注系统。在可能的情（qíng）况下（xià），应对这类设计进行修改（gǎi），当无法更改设计时，则需采用相当复杂（zá）的浇注系统，以避免产生（shēng）这类（lèi）缺陷。 （2）铸件截面相对（duì）过（guò）薄（báo），这种设计没能考虑到金属流动和凝（níng）固（gù）的规（guī）律。如（rú）果设（shè）计（jì）者（zhě）不能加厚这一截面的（de）话，惟（wéi）一的补救办法是提高金属（shǔ）的浇注温度，或者修改金属的化学成（chéng）分，以改善其流动性。还有一（yī）个较好的弥补办法（fǎ）是采用不会产（chǎn）生急冷的（de）铸型（型芯），但这会使生产成本增加，因此在（zài）可能的情况下应更（gèng）改设计（jì）。 2. 模样 （1）模（mó）样（yàng）或芯盒磨损造（zào）成铸件截（jié）面过薄（báo），型砂是磨损力相当强（qiáng）的材料，会造成模样（yàng）磨损，进而造成铸件截面减薄（báo），导致产（chǎn）生浇不足和冷隔缺（quē）陷（xiàn）。有效的预防措（cuò）施是建立正规的（de）检查制度，把有缺陷（xiàn）的模（mó）样（yàng）检查出来。 （2）模样强度差! 在造（zào）型或制（zhì）芯的（de）压力下，模（mó）样由于强度不够而产生变形（xíng），这样的模样和芯盒会造成铸型（xíng）和型芯变（biàn）形（xíng）。这样既会（huì）造成金属液未能按预期（qī）设（shè）想流动，又（yòu）会形成铸件截（jié）面（miàn）过薄。改正的方法是加固模样。 （3）模样（yàng）或芯盒定位不准（zhǔn），其产生原因（yīn）是（shì）定（dìng）位销和销套已经磨损，定位销数量过（guò）少或定位（wèi）销尺寸过小都容易产生磨损。在上下（xià）模底板上按中心线安装（zhuāng）分成两半的模样时，也（yě）会出现错位的缺（quē）陷。如果不（bú）试（shì）浇样品（pǐn）铸件，则很难证实分装在上（shàng）、下模底板上的两半模样是否对准。防（fáng）止产生这类缺（quē）陷的首要措施就是加强检验。 3. 砂箱（xiāng）及其准备（bèi） （1）上下箱错箱（xiāng）造成铸件过（guò）薄（báo），造成这（zhè）种缺陷的原因包括：定位（wèi）销磨损、定位销弯（wān）曲（qǔ）、销套磨损（sǔn），或在箱耳座内有外来杂（zá）物。由于错箱是造成铸件缺陷的主（zhǔ）要根源之一，因而必须定（dìng）期对这（zhè）些部件进行维修和（hé）保养。 （2）模样安装（zhuāng）不当（dāng），这种情况一般（bān）是（shì）安装模样（yàng）的（de）工人操作疏忽所造成的。模样和（hé）模底（dǐ）板上的对准中心线（xiàn）必须非常明显，以便安放（fàng）时易于检查。 （3）薄平铸件浇（jiāo）注时倾斜度不够，对某些较薄（báo）的铸（zhù）件来说，要使砂箱在浇注时能保持一个（gè）倾斜度，否则会形成封闭气体（tǐ），造成金（jīn）属液（yè）流间（jiān）断。砂（shā）箱倾斜后，上箱（xiāng）要（yào）保持足（zú）够的（de）高度，使浇口位置超（chāo）过铸件的（de）顶（dǐng）点。 （4）砂箱刚度不够或加（jiā）固不当，也会使砂型变形而产生浇不足或（huò）冷隔，因此必须使用具有足够强（qiáng）度的砂箱，对于使用时间较长的砂箱应（yīng）加固后再使用。 （5）上箱太浅，可能会造成（chéng）上型下垂，从而（ér）使铸件截面变窄、变薄，以致产生（shēng）浇不足的缺陷。在（zài）浇注（zhù）较厚的（de）铸件时，上箱（xiāng）太浅会（huì）因为金（jīn）属压力不足而（ér）导致产生缩松和（hé）侵入（rù）气孔；而在浇（jiāo）注较薄（báo）铸件时（shí），其（qí）后果则是产生掉砂或浇不足的缺（quē）陷。 4.浇冒口系统（tǒng） （1）内浇（jiāo）道、横浇道和直浇道截面尺（chǐ）寸（cùn）不当，为了避免产（chǎn）生金属液（yè）流间断（duàn）的现象，应按以下要求（qiú）设计浇注系统，即（jí）必须使直浇（jiāo）道和横浇道具有足（zú）够的尺（chǐ）寸，以保证平（píng）稳地向（xiàng）所有内浇道输（shū）送金属（shǔ）液。另外（wài），为保证金属（shǔ）液流动时能够（gòu）始终（zhōng）完全充满浇（jiāo）注系统，可（kě）减（jiǎn）小浇道面积来建立压头。浇注（zhù）系统设计的基本原（yuán）则是确保金属液流动平（píng）稳，并能够充（chōng）满（mǎn）浇注系（xì）统，防止金属液流间断。 （2）内（nèi）浇道位置不当，内浇道的位（wèi）置完全（quán）取决于铸件结构。因（yīn）此必须分（fèn）析铸型型（xíng）腔是如何被金属液充满的，根（gēn）据金属液充满型腔的（de）流动模式设置内浇道。 （3）内浇（jiāo）道（dào）分布不当（dāng）或不均衡! 这是（shì）由于没能（néng）正（zhèng）确地预测金属液流动的实际情况而造成的。除了要考虑金属（shǔ）液在一般情况下的流动状（zhuàng）态，还应考虑（lǜ）金属液对型（xíng）壁（bì）的摩擦、金属液的冷却情况和金（jīn）属液的流动性。金属液充型的确切过程通常很难预测，但可（kě）以通过试验探索（suǒ）出金属液（yè）的流动模式。例如，某一（yī）铸（zhù）件（jiàn）通常要20S的浇注时间，我们可分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对这三个没（méi）有浇满的铸件进行落砂（shā）和清理，并仍使其带着内浇道，这（zhè）样就可显（xiǎn）示出（chū）金属液实（shí）际的（de）流（liú）动模式，以这些参数作为依据来重新设（shè）计（jì）出zui佳的（de）浇（jiāo）注系统。 （4）压（yā）头太（tài）低（dī）! 这（zhè）也是造成浇不足的一个原因。 5.型砂（shā） （1）型砂水分太（tài）高，会造成金属液沸腾而失去流动性，导致产生浇不（bú）足和冷隔。 （2）型砂中挥发物太（tài）多，过（guò）量的（de）挥发物在（zài）金属液流之前充满型腔，会使（shǐ）金属（shǔ）液难（nán）以完整地充满型腔，从而（ér）有（yǒu）可能造成气隔或气隔（gé）缝，即（jí）使金属液流到了正常部位（wèi），也会因此而难以熔合，导致产生冷隔（gé）和浇不足。 （3）背砂强度低，不管是因为箱带（dài）不足还是背砂（shā）强度太低而引起的上型（xíng）下沉，都会使较（jiào）薄的型腔截面变得更薄（báo），从而使金属（shǔ）液（yè）难以充满（mǎn）铸件薄壁。 （4）透气性太差，砂型（xíng）紧实度过（guò）高（gāo）会造成透气性（xìng）差，则可能产生气隔。此外（wài），型砂紧（jǐn）实度高还（hái）会加快从熔融（róng）金属液中吸走热量，在金属液未来（lái）得及充满铸型型腔之前就（jiù）可能使铸（zhù）件冷凝了。 （5）造型材料导热性过高，造型材料吸取热量和冷凝金属的速度（dù）各（gè）有差（chà）异，如金属型和砂型之间的差异（yì），石英砂和锆（gào）砂之间的差（chà）异，都会对冷（lěng）隔缺（quē）陷的产生有不同的影响。 6.制芯 （1）砂芯过硬，金属液通常（cháng）很（hěn）难平静地流（liú）到较硬（yìng）的砂芯近旁，而常会在该处（chù）出现翻腾的（de）情况，这（zhè）样会形成过早的冷凝（níng）。 （2）排气不够充分，任何被包封的气体，都会造成铸件（jiàn）气隔缝。对于会使金（jīn）属（shǔ）液流产生任何程度间断的浇注系统而言，这（zhè）一问题则更为（wéi）严（yán）重。 （3）型（xíng）芯（xīn）尺寸不正确或放置不当，型（xíng）芯（xīn）移（yí）位会（huì）使铸件截面减（jiǎn）薄，如果金属液的流动能力不够高，则会产生浇不足或冷隔。 （4）漂芯或砂芯下沉，这和下型拱起、上（shàng）型（xíng）下沉的后果完全一样，都会使铸件截面变得过薄。 （5）偏芯造成铸（zhù）件截面过薄，这（zhè）是漂芯或砂芯下沉的另一种表现形（xíng）式。 （6）砂（shā）芯（xīn）变形，因粘结剂的热塑性而引起（qǐ）砂芯的变形是造成铸件变形的一个原因。因（yīn）变（biàn）形（xíng）引起的翘曲，在浇（jiāo）注过程中和偏芯（xīn）的作用一样，都会使铸件截面减薄。 （7）芯骨距砂芯（xīn）表（biǎo）面过近，这样设置的（de）芯骨对金属起着激冷作（zuò）用，因而迟滞了金属液的（de）正常流动，降低了（le）金属液的（de）流动（dòng）性。 （8）型芯材料导热性过高，其（qí）后果和造型材料导热性（xìng）过高一（yī）样。 7.造型 （1）舂砂过实降低了透（tòu）气性。 （2）舂砂不（bú）均时，将造成型砂紧（jǐn）实度的（de）变化，使局部（bù）砂型（xíng）透（tòu）气性过低，这（zhè）样（yàng）会改变金属液的流动，或（huò）者形成（chéng）局（jú）部（bù）截面受激（jī）冷，从而导致产生冷（lěng）隔。 （3）舂砂过（guò）松导致（zhì）上型下沉，使铸（zhù）件截面变薄。 （4）修型或修补（bǔ）过度，其后果和形（xíng）成金（jīn）属液（yè）的翻腾或（huò）改变（biàn）型砂导热性一样。 （5）芯撑尺寸错误引起漂芯，会造（zào）成（chéng）铸（zhù）件截面过（guò）薄，使（shǐ）金（jīn）属熔液很难完满充（chōng）型。 （6）芯撑过小或芯撑数量过少，造成漂芯。 （7）型芯或铸型的涂料（liào）涂层过厚（hòu），都会使铸件（jiàn）的较薄截面（miàn）变得更薄。 8.金属成（chéng）分 （1）铸铁，碳当量对金属液（yè）的流（liú）动性有（yǒu）影响（xiǎng）。一（yī）般来说，低碳当量的（de）金属（shǔ）液会因其流动性差而容（róng）易（yì）产（chǎn）生（shēng）冷隔（gé）和浇不足（zú）；但（dàn）碳（tàn）当量过高又会产生石墨（mò）漂浮缺陷（xiàn）。 （2）铸钢（gāng），钢（gāng）的成分由低碳到高（gāo）碳，如果添加各种（zhǒng）合金元素（sù），可以调整其流动性。钢具（jù）有较高的热幅（fú）射性（xìng），热量损（sǔn）失较快，这（zhè）种特性使钢液与冷的或湿的铸型接触时，会很快降低其流（liú）动性。 （3）铜合金，由于（yú）铜合金品种较多，流动性差别很大，因（yīn）此（cǐ）改进流动性的方法（fǎ）取决（jué）于所采用的（de）合金类型。 （4）铝合金，在铝合金成分中增加硅（guī）或铁的含量，会使其（qí）较低的流动性得到改善（shàn）。含气或被污染的（de）铝合金，特别易于产生（shēng）冷隔。 （5）镁合金，可以通（tōng）过（guò）将成分调整到接（jiē）近于共晶成分而（ér）改善（shàn）其（qí）流（liú）动性。 9. 熔炼 （1）因称重或加料不严格导（dǎo）致成分错误。 （2）金（jīn）属液（yè）熔化温（wēn）度过低（dī）或流动性太差。无论（lùn）是（shì）哪一（yī）种金（jīn）属，其（qí）温度（dù）过低是造成浇（jiāo）不足的（de）基本原因。 （3）金属（shǔ）液氧化或含（hán）气。这（zhè）可（kě）能是由（yóu）于耐火材料太湿（shī）、湍（tuān）流所造成的，无论是何（hé）种金属，氧化或含（hán）气金属液的流动性都会降低；熔炼操作不当，特（tè）别容易使有色金（jīn）属（shǔ）吸附气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉底焦高度太低，也会产生（shēng）同样的后果。 （4）金属液还原过分（fèn）。会因（yīn）为吸氢而产生问题，在所有的金属中这都是应予以考虑的（de）因素，对铝合金而言（yán）尤为重要。 （5）浇包内添加料（liào）过量。这些添加料都具有直（zhí）接（jiē）降（jiàng）低温度的作用，因而也就降低了金（jīn）属液的流动性。 （6）浇（jiāo）包（bāo）内添加物潮湿，会造（zào）成温度损耗，导致金属液温度过低。 10. 浇注 浇注被认为是造成（chéng）浇（jiāo）不足缺陷的主要（yào）原因之一，以下因（yīn）素可能是浇注过程中（zhōng）导致产生缺（quē）陷的成因（yīn）。 1）浇注温度过低。 （1）间断浇注会（huì）造成金属（shǔ）液充型不均衡，当重新开始浇注后，则易于产生（shēng）氧化薄膜或吸收气体，这（zhè）都（dōu）会妨碍熔（róng）融金属（shǔ）的熔合（hé）。 （2）过快减慢浇（jiāo）注速（sù）度，会降（jiàng）低（dī）金属液完全充满铸型型腔（qiāng）所需（xū）的压（yā）力（lì），当上箱中有凸台或上箱太浅时，过快减慢浇（jiāo）注速度铸（zhù）成的（de）铸件，其缺陷尤为严重（chóng）。 （3）金属液沸腾（téng）。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或浇包内有废渣，都会造成（chéng）金属液沸腾，既（jì）降低了熔融（róng）金属的温度，又降低（dī）了其（qí）流动性。 （4）水平（píng）浇注（zhù）薄平铸件，未使其有一个倾（qīng）斜度（dù），都容易造（zào）成冷隔缺陷。 （5）因（yīn）跑火降低了（le）浇注压力，会造成浇注间断，其后果和过快（kuài）降低浇注压（yā）头一样。 （6）熔渣、脏物（wù）或浇包（bāo）耐火材料堵（dǔ）住（zhù）内浇口（kǒu），其后果与间断浇注或过（guò）快减慢浇（jiāo）注速度一样。 （7）若浇注的（de）金属液（yè）短缺，会降低熔（róng）融（róng）金（jīn）属的（de）输送压力（lì）。上箱较浅（qiǎn）时（shí），浇注的（de）熔（róng）融金属稍有短缺（quē），会使压力水平（píng）低（dī）于铸件的zui高点（diǎn），这样即便不会（huì）造成浇不足，也（yě）容易形成侵入气孔或缩松（sōng）。实（shí）际（jì）上（shàng），上（shàng）箱凸台部位产（chǎn）生侵入气孔（kǒng），通常都和浇不足（zú）有关，当浇注（zhù）短缺（quē）是其成因时（shí），这两种缺陷很可能不易识别。 （8）浇注过慢，会（huì）使内（nèi）浇道不能保持有（yǒu）充（chōng）分的金属（shǔ）液，不能较快地充满铸型来防止冷隔。浇注过慢（màn）还（hái）是造（zào）成膨胀缺陷的主要（yào）原因，上（shàng）型（xíng）膨胀的倾向会进一步加大形成冷隔的可能。 （9）未（wèi）能保持直浇道、横浇道和内浇道充满熔融的金属液（yè），其结果和间断浇注或压力头不足一样。此外，还会造（zào）成（chéng）包封空气，因而降低了金属液的流动（dòng）性，在（zài）一些合金（如铸（zhù）钢中）会快（kuài）速地（dì）形成氧化膜。 11 其（qí）他 （1）冷铁（tiě）和芯撑过大（dà）时，其后果（guǒ）和激（jī）冷一（yī）样，使金属液流动（dòng）性降低而产（chǎn）生冷隔。冷隔很（hěn）可（kě）能（néng）出现在芯（xīn）撑或距芯撑很（hěn）近（jìn）的部位（wèi）。 （2）因铸型压铁过重（chóng）等原因使铸件截面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的（de）负荷时，会（huì）发（fā）生（shēng）塌型。即使截（jié）面尺（chǐ）寸改变很小，也可（kě）能导致产生浇不足缺陷。 （3）铸型型腔的薄截面处产生水气（qì）凝聚，这会降低（dī）金（jīn）属液的（de）流动性，同时还会造成（chéng）包封气体（tǐ）。 解决（jué）"冷隔（gé）"缺（quē）陷（xiàn） 冷隔缺陷不光表面（miàn）难看，且内部金属（shǔ）结（jié）合力（lì）弱，严重（chóng）影响铸件的机械性（xìng）能，今天小编将对其做简单介绍。 缺陷现（xiàn）象： 温度较低（dī）的金属流（liú）互相对接但未熔合而出现（xiàn）的（de）缝隙，呈不（bú）规则的线形，有（yǒu）穿透的和不穿透的两种，在外力的（de）作用下有发展的趋势。 别名：冷（lěng）接（对（duì）接）、熔（róng）接不（bú）良 成因分析： 1、金（jīn）属液浇注温度低或模具温度低； 2、合金成（chéng）分不符合标准，流动（dòng）性差； 3、金属液分股填充，熔合不良； 4、浇口不合理，流（liú）程太（tài）长； 5、填充速度低或排气不良； 6、压射比压偏（piān）低。 对应措施： 1、产品（pǐn）发黑，伴有流（liú）痕（hén）。适当提高浇注温度和模具温度（dù）；观察模温减少涂（tú）料喷（pēn）涂 2、改变合金成（chéng）分，提高流动性（xìng）； 3、烫模件看铝液（yè）流向，金属液碰（pèng）撞产生冷隔出现一（yī）般（bān）为涡旋状，伴有流痕。改进浇（jiāo）注系（xì）统，改善内浇口的（de）填充（chōng）方向。另外可在铸件边缘（yuán）开设集（jí）渣包（bāo）以改（gǎi）善填充（chōng）条件； 4、伴有远端压不实。更改浇口位置和（hé）截面积（jī），改善排溢（yì）条（tiáo）件，增大溢（yì）流量； 5、改变金（jīn）属（shǔ）液流量，提高压（yā）射速度； 6、铸件整体压不实。提高比压（尽量不采用），有（yǒu）条件（jiàn）zui好（hǎo）换到大吨位机台。
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一、浇（jiāo）口（kǒu）杯在（zài）浇（jiāo）注系统中有什么作用（yòng）？ 浇口杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在（zài）铸型（xíng）内形（xíng）成，成为直（zhí）浇道顶部的（de）扩大（dà）部分（fèn）。其作用是承接来自浇包的（de）金（jīn）属液（yè），防止飞溅和溢出，方便浇注；减少金（jīn）属液对铸（zhù）型的（de）直接（jiē）冲击；可能撇（piě）去部分熔渣、杂质（zhì）、阻止其进入直浇（jiāo）道（dào）内；提高金属液静压（yā）力。浇口杯分（fèn）为（wéi）漏斗形浇口（kǒu）杯和浇口盆两类。漏斗形（xíng）浇口杯结构简单，节约金属，但撇渣（zhā）效果差。为（wéi）了（le）撇渣，一（yī）般常配合过滤（lǜ）网使用。浇口盆效果较好，底（dǐ）部（bù）设置堤（dī）坝有利于浇注（zhù）操作，使金属液达到适（shì）宜的浇注速度后再（zài）流入直浇道。这样浇口杯内液体深度大，可阻（zǔ）止水（shuǐ）平（píng）漩涡的产生（shēng）而形成垂直漩涡，从而有利于分离渣滓和气泡。 二、直浇道的作用及（jí）设计 直浇道的功能是（shì）：从浇（jiāo）口杯引导（dǎo）金属向下（xià），进（jìn）入横浇道、内浇（jiāo）道或（huò）直接导（dǎo）人型腔。提供足够的压力（lì），使金属液在重力作用下（xià）能克服各种流动阻力，在规（guī）定时间内充满型（xíng）腔。直（zhí）浇道常做成上大（dà）下小的（de）锥形，等断面的柱形和上小下大的倒锥形（xíng）。对铝、镁合金（jīn）铸件，也用（yòng）蛇形、片（piàn）状和缝隙式（shì）的直浇道。 直浇（jiāo）道是金属（shǔ）液进入（rù）模具（jù）型腔（qiāng）时首先经过的通道（dào），也是压力传递的首要部位（wèi），因而其大小会（huì）影响金属液的流动（dòng）速度和填充时间。 1、结构（gòu） 这种直浇（jiāo）道（dào）一般由压室和（hé）浇口套组成 。 压室和浇口套宜（yí）制成一体，如果（guǒ）分（fèn）开（kāi）制造时（shí）应（yīng）选择合（hé）理的（de）配（pèi）合精度和配合间隙（xì），以保持压室（shì）与浇口套的同（tóng）轴度。 2、尺寸 直浇道的直径D一般与压（yā）室直径一致（zhì），根据压铸件所需的压射比压确定（dìng），直浇（jiāo）道长（zhǎng）度H一般（bān）取直径（jìng）D的（de）1/2~1/3。直浇（jiāo）道上的这段金属通常又（yòu）称为余料。为了（le）使（shǐ）余料（liào）从浇口（kǒu）套中顺利脱出，在靠近分（fèn）型（xíng）面一（yī）端长度为15~25mm范围的（de）内孔（kǒng）处设（shè）计成1°30'~2°的脱（tuō）模斜度。 试验结果表明：上大下小的锥形（锥（zhuī）度（dù）1/50）直浇道呈充满流态，而在等截面的圆柱（zhù）形和上小下大的（de）倒锥形直浇（jiāo）道中呈非充满状态。 1、直浇道中（zhōng）液态金属分（fèn）两种流态（tài）：充满式（shì）流动或非（fēi）充满式流动。 2、在非充满的直浇道中，金（jīn）属液以重力（lì）加速度向下运动，流（liú）股呈渐（jiàn）缩形，流（liú）股表面压（yā）力接近（jìn）大气压力，微呈正压（yā）。流股表面会带动表层气（qì）体向下运动，并能冲入型内上升的金属液（yè）内，由于流股内部和砂型（xíng）表层（céng）气体之间无压力差，气体不可能被“吸入”流股（gǔ），但在直浇道中气体可被金属表面所吸附并带走。 3、直浇（jiāo）道入口形状影响金属流（liú）态。当入（rù）口为尖角（jiǎo）时（shí），增加（jiā）流动阻力和断（duàn）面收缩率，常导（dǎo）致非充满（mǎn）式流（liú）动。实（shí）际砂（shā）型中尖（jiān）角处的型砂会被冲（chōng）掉引（yǐn）起（qǐ）冲砂缺陷。要（yào）使（shǐ）直浇道（dào）呈充满流态，要求入口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上（shàng）口直径（jìng））。 4、生产中主要应（yīng）用带有横浇道和内浇道的浇注系统，由（yóu）于横浇道和（hé）内浇道的（de）流动（dòng）阻力，常使（shǐ）等截面的，上小下大的直浇道均能满足充（chōng）满条件（jiàn）而呈充（chōng）满式流态。 尽（jìn）管（guǎn）非充（chōng）满的直浇道有（yǒu）带气（qì）的缺点，但在特定（dìng）条件（jiàn）下不（bú）能不用，如：阶梯式浇注系统（tǒng）中，为了实现自下（xià）而上地逐层引入金属的目的而采用；又如用底注包浇注的条（tiáo）件下，为了（le）防止钢液溢至型外而（ér）使（shǐ）用非充满态的直浇道。 浇注（zhù）铸铁件时，对湿砂型内等截面的直浇（jiāo）道中的（de）上、中、下三点进（jìn）行过压力测定（条件为：直（zhí）浇道高400mm、直径为30mm、浇注温度为（wéi）1300℃），结果证（zhèng）明：直浇道内金属压力（lì）为（wéi）接近大气压（yā）力的（de）微（wēi）正压，压（yā）力值一般在50Pa~1kPa范围（wéi）内（nèi），靠近（jìn）浇口杯处压力值偏高，在浇注初的（de）瞬间压力zui高可（kě）达1.8kPa。 热（rè）压室压（yā）铸机模具用直浇道 热压室压铸机用模具上的直浇道结构形（xíng）式，它是由压（yā）铸（zhù）机上（shàng）的喷嘴5和压铸模上的浇（jiāo）口套6及（jí）分流锥2等组成。 分流锥（zhuī）较长，用于调整直浇道（dào）的截面积（jī），改变金属液的流向，也便于从（cóng）定模中带出直浇（jiāo）道凝（níng）料。分流锥（zhuī）的（de）圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道锥角口通常取4°~12°，分（fèn）流锥的（de）锥角口7取4°~6°，分流锥顶部附近直浇道环（huán）形截面积为（wéi）内浇口截面积的2倍，而分流锥根部直浇道环形截（jié）面积为内浇口（kǒu）截面（miàn）积（jī）的3倍~4倍。直浇道小端直径d一般（bān）比压铸机喷（pēn）嘴出口处的直径大1mm左右，浇口套与（yǔ）喷嘴的连接形（xíng）式按（àn）具体使（shǐ）用压（yā）铸机喷嘴（zuǐ）的结构而定。为了适应热（rè）压（yā）室压铸（zhù）机***率生产的需要，通常（cháng）要求在浇口（kǒu）套及分流锥的内部设置冷却系统。 直浇道窝（wō） 金属液对直底部有（yǒu）强烈的冲击作（zuò）用，并产（chǎn）生涡流和紊流（liú）区（qū），常引起冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物等铸造缺陷。设直浇道窝可改善金属液的（de）流动状况，直浇（jiāo）道窝的作用如下（xià）： (1)有缓冲作（zuò）用。 (2)缩短（duǎn）直（zhí）浇道一横（héng）浇道拐弯处的高度（dù）紊流区。 (3)改善内浇（jiāo）道（dào）的流量分布。 (4)减小直浇（jiāo）道一横浇道（dào）拐弯处的局（jú）部（bù）阻力系（xì）数和压（yā）头（tóu）损失。 (5)注入型内的zui初金属液中，常带有一（yī）定量的气体，在直浇道窝内可以浮出（chū）去。 直浇道（dào）窝的（de）大小、形状应适宜，砂型应紧实（shí）。在底部放置干砂芯片（piàn）、耐火砖等可防止冲砂。直浇道窝（wō）常做成半（bàn）球形、圆（yuán）锥台等（děng）形（xíng）状。 横浇（jiāo）道 横（héng）浇道的作（zuò）用（yòng）是什么？ 1.将金属液（yè）从直浇道引入内浇口； 2.可以（yǐ）借助横浇道中的大体积金属液（yè）来预热模具； 3.当铸件冷却收缩时用来补缩和（hé）传递静压力。 横浇道的设计要点 1.横（héng）浇道截面（miàn）积应从直浇道向内浇（jiāo）道逐渐（jiàn）缩小，不（bú）应突然变化； 2.横浇道（dào）截面积都应（yīng）不小于（yú）内浇（jiāo）道截面积； 3.横浇道应具有一定的（de）厚度和长度； 4.金属液通过横（héng）浇道时的热损失（shī）应尽可能地小（xiǎo），保证横浇（jiāo）道比压（yā）铸件和内浇口后（hòu）凝固； 5.根据（jù）工（gōng）艺（yì）需要可设（shè）置盲（máng）浇道，以达到改善（shàn）模具热平衡，容纳冷（lěng）污金属液、涂料残渣和空气的（de）目的（de）。 横浇道尺寸（cùn）的（de）计算 横浇道的（de）长度计算公式（shì）如（rú）下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道长度，mm D——直（zhí）浇（jiāo）道导入（rù）口处直径（jìng），mm 内浇（jiāo）道 浇注系统是铸型中液态金属进（jìn）入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯（bēi）、直（zhí）浇道（dào）、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇（jiāo）道是液态金（jīn）属进入铸型型腔的zui后一段通道，主要（yào）作用：控（kòng）制金属液充填（tián）铸型的（de）速度和方向，调节铸（zhù）型（xíng）各部分的（de）温度（dù）和铸件的凝固顺序，并对（duì）铸（zhù）件有（yǒu）一（yī）定的补（bǔ）缩作用。可（kě）以有单个（gè）也可（kě）以设计多个（gè）内浇（jiāo）道。
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