浇不足（zú）和冷隔（gé）是（shì）铸造中相当普遍的缺（quē）陷，在很多（duō）情况下，这两类缺（quē）陷在完（wán）全报废铸件中占一或第二位（wèi）。

浇不足是指金属（shǔ）液未能充满（mǎn）铸型型腔而（ér）形成不完整的铸件，这类缺陷（xiàn）的特点是铸件（jiàn）壁（bì）上具（jù）有光滑圆边的（de）穿孔（kǒng），或（huò）者铸件的一个或多个末（mò）端未充满金属（shǔ）液（yè）；

冷（lěng）隔是指在两股金属汇（huì）聚处，因其未能完全熔（róng）合（hé）而存在明显的（de）不连续性缺陷的铸件，这类缺（quē）陷（xiàn）的外（wài）观，常呈现为带有（yǒu）光滑圆（yuán）边的裂纹或皱纹。

这两类缺陷的（de）特点（diǎn）：一是在铸件（jiàn）检验（yàn）中比较容易发现；二是（shì）除（chú）了清理工序外，其产（chǎn）生原（yuán）因几乎（hū）存在于铸（zhù）造的每一道工（gōng）序（xù）中。下面笔（bǐ）者结合（hé）多（duō）年的生（shēng）产实践并参阅有（yǒu）关资料，谈谈铸件浇（jiāo）不足和冷隔的产生原因及（jí）其防止措施。

1.铸件和模样设计

（1）因（yīn）铸件截面（miàn）厚薄不（bú）均造成（chéng）金属流间断（duàn），在某（mǒu）些（xiē）铸（zhù）件（jiàn）设计中，薄截面位于金属液难以达到（dào）的部位，很难恰当（dāng）地设置浇注系（xì）统。在可能的情况下（xià），应对这类设计进行（háng）修改，当无法更改设（shè）计时，则需采用相（xiàng）当复杂（zá）的浇注系统，以避免产生这类（lèi）缺（quē）陷。

（2）铸件截面相（xiàng）对过薄，这种（zhǒng）设计没能（néng）考虑到金属流动和凝固的规律。如果（guǒ）设计者（zhě）不能加厚这一截面的话，惟一（yī）的（de）补救办法是提高金（jīn）属的浇（jiāo）注温度，或者修改金属（shǔ）的（de）化（huà）学成分，以（yǐ）改善其流（liú）动性。还（hái）有一个较好的弥（mí）补办法（fǎ）是采用不会产生急冷的铸（zhù）型（型芯），但这会使生产成本增（zēng）加，因此在可能的（de）情况下应更改设计。

2. 模样

（1）模（mó）样或芯（xīn）盒磨损造成（chéng）铸件（jiàn）截面过薄，型砂是（shì）磨损力相（xiàng）当强的材料，会（huì）造成模样磨损，进（jìn）而造成铸件截面（miàn）减薄，导致产生浇不足和冷隔缺陷。有效的预防措（cuò）施是（shì）建（jiàn）立正规的检查制度，把有（yǒu）缺陷的模样检查出来。

（2）模（mó）样强度差! 在造型或制芯的（de）压力下（xià），模样由于（yú）强度不够而产生变形，这样（yàng）的模样和芯盒会造（zào）成铸型和型芯变形。这（zhè）样既（jì）会（huì）造（zào）成金（jīn）属液未（wèi）能按预期设想流动，又会形成铸（zhù）件截（jié）面过薄。改正的方（fāng）法（fǎ）是加固模样。

（3）模样或芯（xīn）盒（hé）定位不准，其产生（shēng）原因是定位销和销套已经磨损，定位销数量过少或定位销尺寸过（guò）小都容易产生磨损。在上下模底板上按中心线（xiàn）安装分成两半的模样时，也会出现错（cuò）位的缺陷。如果不试（shì）浇样（yàng）品铸件，则很难证（zhèng）实分装在上、下模底板上的（de）两半模样是否对准。防止产（chǎn）生这类缺陷（xiàn）的首（shǒu）要措施就是（shì）加（jiā）强检（jiǎn）验。

3. 砂箱及其准（zhǔn）备

（1）上下箱错箱（xiāng）造成铸件过薄，造（zào）成这种缺（quē）陷的原（yuán）因（yīn）包括：定（dìng）位（wèi）销磨损（sǔn）、定（dìng）位销（xiāo）弯曲、销（xiāo）套磨损，或在箱耳座内有外来杂物。由于（yú）错箱是造成铸件（jiàn）缺陷的（de）主（zhǔ）要根源之（zhī）一，因而必（bì）须定期对（duì）这些部件进（jìn）行维修（xiū）和保养（yǎng）。

（2）模样安（ān）装（zhuāng）不（bú）当（dāng），这种情况（kuàng）一般是安装模样的工人操作（zuò）疏忽所造成的。模样（yàng）和模（mó）底（dǐ）板上的对（duì）准中心线必须（xū）非常明显（xiǎn），以便安放时易于检查。

（3）薄平铸（zhù）件浇注时倾斜度不（bú）够，对某些（xiē）较薄的铸（zhù）件来（lái）说，要使砂箱在浇注时能（néng）保持一（yī）个倾斜（xié）度，否则（zé）会形成封闭气（qì）体，造成金属液流（liú）间断。砂箱倾斜（xié）后，上箱要保持足够（gòu）的高度，使浇（jiāo）口位置超过铸件的顶点。

（4）砂箱刚度不够或加固（gù）不当，也会使砂型变形（xíng）而产生浇不足或（huò）冷隔，因此必须使用具有足够强度的砂箱，对于（yú）使用（yòng）时间较长（zhǎng）的砂箱应加固（gù）后再（zài）使用。

（5）上箱太浅（qiǎn），可（kě）能会（huì）造成上型下（xià）垂，从而（ér）使（shǐ）铸（zhù）件截面变窄、变薄，以致（zhì）产生浇不足的缺陷。在浇注较厚的铸件时，上箱太浅会因为金（jīn）属压力不足而导致（zhì）产生缩松和侵入（rù）气（qì）孔；而在浇注较薄铸件时，其后果则（zé）是产（chǎn）生掉砂或浇不（bú）足的缺陷。

4.浇（jiāo）冒口（kǒu）系（xì）统

（1）内浇道、横浇道和直（zhí）浇道截面尺寸不当（dāng），为了避免产生金属液流间断的现象，应按以（yǐ）下要求设计浇注（zhù）系统，即必（bì）须使直浇道（dào）和横（héng）浇道（dào）具有（yǒu）足够的（de）尺寸，以保证平稳地向（xiàng）所有内浇道输送金属液。另外，为保证金属液流动（dòng）时能够始（shǐ）终（zhōng）完全充满浇注系统，可减小浇（jiāo）道面积来建（jiàn）立压头（tóu）。浇注系（xì）统设计的基本原则是确保（bǎo）金属液流动平稳，并能够充满（mǎn）浇注系统，防止金属液流（liú）间（jiān）断。

（2）内浇（jiāo）道位置不当，内浇道的（de）位置（zhì）完全取决于铸件（jiàn）结（jié）构。因（yīn）此必须分析（xī）铸型（xíng）型腔是如何被金属液充（chōng）满的，根（gēn）据金属液（yè）充（chōng）满型（xíng）腔的流动（dòng）模式设置内（nèi）浇道。

（3）内浇道分布不（bú）当或不（bú）均衡（héng）! 这是由于没能（néng）正确地预测金属液流动的实际情（qíng）况而造成的。除了（le）要考虑（lǜ）金（jīn）属液（yè）在一般情况下的流（liú）动状（zhuàng）态，还应（yīng）考虑金属液对型壁的摩擦、金属液的冷却情况和（hé）金属液的流动（dòng）性。金属液充型的确切过（guò）程通（tōng）常很难预测，但可以（yǐ）通过试验探索出金属液的流动（dòng）模（mó）式。例（lì）如，某（mǒu）一铸件通常要（yào）20S的浇注（zhù）时间，我们可分别（bié）按5S、10S、15S 浇注同样的铸型（xíng），对这三个（gè）没有浇满的铸件进行落砂和清理（lǐ），并仍使其带着（zhe）内（nèi）浇（jiāo）道（dào），这样就可显示出金属液实际的（de）流动模式，以这些参数作为依据来重新设（shè）计出zui佳的浇注系统。

（4）压（yā）头太低! 这也是造成浇不足的（de）一（yī）个（gè）原因。

5.型砂

（1）型砂水分太高，会造成金属（shǔ）液沸腾而（ér）失去流动性，导致产生浇不足和冷隔。

（2）型砂中挥发物太多，过量的挥发物（wù）在金属液（yè）流（liú）之前充满型腔（qiāng），会使金属液难以（yǐ）完整地（dì）充（chōng）满型腔，从而有可能造成气（qì）隔或气（qì）隔缝，即使金属液（yè）流到了正（zhèng）常部位，也会因此而难以熔合，导致产生冷隔和浇不足。

（3）背（bèi）砂强度低，不管是（shì）因为箱带不足（zú）还是背砂强度（dù）太低（dī）而引（yǐn）起的上型（xíng）下沉，都会（huì）使（shǐ）较薄的型腔截面变得更（gèng）薄，从而（ér）使（shǐ）金属液难以（yǐ）充满铸件薄壁。

（4）透气性太差，砂型（xíng）紧实度过高会造（zào）成透（tòu）气性（xìng）差，则可（kě）能产生气隔。此外，型砂紧实（shí）度高（gāo）还会加快从熔融金（jīn）属液中（zhōng）吸走热量，在金属液未来得及充满铸型（xíng）型腔（qiāng）之前就可能使铸件（jiàn）冷凝了。

（5）造型（xíng）材料导（dǎo）热性过高，造型材料（liào）吸取热量和冷凝金属的速度各有差异，如金属（shǔ）型和砂型之间的差异，石（shí）英砂和锆砂之间（jiān）的差异，都（dōu）会对冷隔缺陷的（de）产生（shēng）有不同的影响。

6.制芯

（1）砂芯（xīn）过硬，金（jīn）属（shǔ）液通常很难（nán）平静地流到（dào）较硬的砂芯（xīn）近旁，而常会在（zài）该处出现翻腾的情况，这样（yàng）会形（xíng）成过早的（de）冷凝。

（2）排气不够充分，任何被包封的气体，都会造成铸件气隔缝。对于会使金属液流产生任何程度间断的浇注系统（tǒng）而言，这一问题则更为严（yán）重。

（3）型芯尺寸（cùn）不正确（què）或（huò）放置不当，型芯（xīn）移位会使铸件截面减薄，如果金属液的流动能力（lì）不够（gòu）高，则会产生浇不足或冷（lěng）隔（gé）。

（4）漂芯或砂芯下（xià）沉，这和下型拱起、上型（xíng）下沉的后（hòu）果完全一样，都会使铸件截面变得（dé）过薄。

（5）偏芯造（zào）成铸件截面过薄，这是（shì）漂芯或砂芯下沉的另一种表现形式（shì）。

（6）砂芯（xīn）变形，因粘结剂的热塑性（xìng）而引（yǐn）起砂芯的（de）变形是造成铸件变形（xíng）的（de）一个原因。因变（biàn）形引起的翘曲（qǔ），在浇（jiāo）注过程中和偏（piān）芯的作用一样，都会使铸件截面（miàn）减薄（báo）。

（7）芯（xīn）骨距砂芯表面过近，这样（yàng）设置的（de）芯骨对金属起（qǐ）着激冷作（zuò）用，因（yīn）而迟滞了金属液的正常（cháng）流动（dòng），降（jiàng）低了金属液的流动性（xìng）。

（8）型芯材料导热性过高，其（qí）后果（guǒ）和（hé）造型材料导热性过高一样。

7.造型

（1）舂砂过实（shí）降低了透气性（xìng）。

（2）舂砂不均时，将造成型砂紧实度（dù）的变（biàn）化，使局部砂型透气（qì）性过低，这（zhè）样会改变金属液的流动（dòng），或者形成局部（bù）截面受激冷（lěng），从而导致产生（shēng）冷（lěng）隔（gé）。

（3）舂砂过松导致上型（xíng）下沉，使铸件（jiàn）截面变薄。

（4）修型或修补过度，其后果（guǒ）和形成金属液的翻腾或改变（biàn）型砂导热性一样（yàng）。

（5）芯撑尺寸错误引（yǐn）起漂芯，会造成铸件截面过薄，使金（jīn）属熔液很难完（wán）满充（chōng）型。

（6）芯撑过（guò）小或（huò）芯（xīn）撑（chēng）数量过少，造成漂芯。

（7）型（xíng）芯或铸（zhù）型的（de）涂（tú）料（liào）涂（tú）层（céng）过厚，都会（huì）使（shǐ）铸件（jiàn）的较薄（báo）截面变得更薄（báo）。

8.金属（shǔ）成分

（1）铸（zhù）铁，碳当（dāng）量对金属液（yè）的流动（dòng）性有影响。一（yī）般来说，低碳当量的金属（shǔ）液会因其流动性差（chà）而容易产（chǎn）生冷（lěng）隔和（hé）浇不足；但碳当量过高又（yòu）会产（chǎn）生石（shí）墨漂浮缺（quē）陷。

（2）铸（zhù）钢（gāng），钢的成（chéng）分（fèn）由低碳到高碳，如果添加各种（zhǒng）合金元（yuán）素，可以调（diào）整其流动性。钢具有较高的热幅射（shè）性，热量损（sǔn）失较快，这种特性使（shǐ）钢（gāng）液与冷（lěng）的或湿的铸型（xíng）接触（chù）时，会很快降低其流动性。

（3）铜合金，由于（yú）铜合金品种较多，流动性差别很大，因此改进流动性的方法（fǎ）取决于所采用的合（hé）金（jīn）类（lèi）型。

（4）铝合金，在铝（lǚ）合金成（chéng）分中（zhōng）增加硅或（huò）铁的（de）含（hán）量，会使其较低的流动性得到改善。含（hán）气或被污染的铝合金，特别（bié）易于产生冷隔（gé）。

（5）镁合金，可以通过将成分调（diào）整到接近于共（gòng）晶成（chéng）分而（ér）改善其（qí）流动性。

9. 熔炼

（1）因称重或加（jiā）料（liào）不严格导致成（chéng）分错误。

（2）金属液熔（róng）化温（wēn）度过低（dī）或流动性太差。无论是哪（nǎ）一种金（jīn）属，其温度过低是造成浇不足的基本（běn）原（yuán）因。

（3）金（jīn）属液氧化或含气（qì）。这可能是由于（yú）耐火材（cái）料太湿、湍流所造（zào）成的，无论是何（hé）种（zhǒng）金属，氧（yǎng）化或（huò）含气（qì）金属液的流动性都（dōu）会降低；熔炼操作不当，特（tè）别容易使有色金属吸附（fù）气体；熔（róng）炼灰铸铁时（shí），冲天炉底焦高（gāo）度太低，也（yě）会产生同样的后果。

（4）金属液还（hái）原过分。会因为吸氢而产生问（wèn）题，在所有的金属（shǔ）中这都（dōu）是应予以考虑（lǜ）的因素，对铝合金而言尤为（wéi）重（chóng）要。

（5）浇包内添加料（liào）过量。这些添加料（liào）都具有直接降低温（wēn）度的作用，因而也就降低了（le）金属液的（de）流动性（xìng）。

（6）浇（jiāo）包内添加（jiā）物潮（cháo）湿，会（huì）造（zào）成温度损（sǔn）耗，导致金属（shǔ）液温（wēn）度过低。

10. 浇注（zhù）

浇注被认为是造成浇不（bú）足缺陷的主要原因之一，以下因素可（kě）能是浇注（zhù）过程中导致产生缺陷的成因。

1）浇注温度过（guò）低。

（1）间断浇（jiāo）注会造（zào）成（chéng）金属液充型不均（jun1）衡，当重新（xīn）开始浇注（zhù）后，则易于产生氧化（huà）薄膜或吸收（shōu）气体，这都（dōu）会妨碍熔融金属的熔合。

（2）过快减（jiǎn）慢浇注（zhù）速度，会降低金属液完全充满（mǎn）铸型（xíng）型腔所（suǒ）需的压力，当（dāng）上箱中有凸台或上（shàng）箱太浅时，过快（kuài）减（jiǎn）慢（màn）浇注速（sù）度（dù）铸成的铸件，其缺陷尤为严重。

（3）金（jīn）属液沸腾。流（liú）槽、内衬（chèn）、浇（jiāo）包嘴太湿，或浇（jiāo）包内有废渣（zhā），都会造成金属（shǔ）液沸腾，既降低了熔（róng）融金属的温度，又降低了其流（liú）动性。

（4）水平浇注薄（báo）平铸件，未（wèi）使其有一个倾斜度，都容易造（zào）成冷隔缺陷。

（5）因跑火降低了浇注压力，会（huì）造成浇注间断，其后（hòu）果（guǒ）和过快降低浇注（zhù）压头一样。

（6）熔渣、脏物或浇包耐（nài）火材料堵（dǔ）住内（nèi）浇口，其（qí）后（hòu）果与间断浇注或过快减慢（màn）浇注速度一样。

（7）若浇注的金属液短（duǎn）缺（quē），会降低熔融金属的输送压力。上（shàng）箱较浅时，浇（jiāo）注的（de）熔融金属稍有（yǒu）短（duǎn）缺，会（huì）使压力水平低于铸件的zui高点，这样即（jí）便不会造成浇（jiāo）不足，也容易形（xíng）成侵入气孔或（huò）缩松（sōng）。实际上，上（shàng）箱凸台部位（wèi）产生侵入气孔（kǒng），通（tōng）常都和（hé）浇不足有关，当浇注短缺是其成因（yīn）时，这两种缺陷很可能不易识别。

（8）浇注（zhù）过慢（màn），会使内浇（jiāo）道（dào）不能保（bǎo）持有充分的金属（shǔ）液，不（bú）能（néng）较快地充满（mǎn）铸型来防（fáng）止冷隔。浇注过慢还是（shì）造成膨胀缺陷的主要原因，上型膨胀的倾向会进一步加大形（xíng）成（chéng）冷隔的可能。

（9）未能保持直浇道、横浇道和内（nèi）浇道充满熔融的金属液，其（qí）结果（guǒ）和间断浇注或压力头不足一样（yàng）。此外，还会造成包（bāo）封空气，因（yīn）而降低了金属液的流（liú）动性，在一些合金（jīn）（如（rú）铸钢中）会快速地（dì）形（xíng）成氧（yǎng）化膜。

11 其（qí）他

（1）冷铁和芯（xīn）撑过大时，其后果和（hé）激（jī）冷一样，使金（jīn）属液流动性降（jiàng）低而产生冷隔。冷隔很可能（néng）出（chū）现（xiàn）在（zài）芯撑（chēng）或距芯撑很近的部位（wèi）。

（2）因铸型（xíng）压铁过重等（děng）原因使铸件截（jié）面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的负荷时，会发生塌型。即使截面尺寸改变很小，也（yě）可能导致产生浇不足缺陷。

（3）铸型型腔（qiāng）的（de）薄（báo）截面处产生水气凝聚，这（zhè）会（huì）降低（dī）金属（shǔ）液的（de）流动性（xìng），同时还会造成包（bāo）封（fēng）气体。

解决"冷隔"缺陷

冷隔缺（quē）陷不光（guāng）表面难看，且（qiě）内部金属结合力弱，严重影响铸件（jiàn）的机（jī）械性能（néng），今（jīn）天小编（biān）将（jiāng）对其做（zuò）简单介绍。

缺陷现象：

温（wēn）度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙（xì），呈不规（guī）则的线形（xíng），有穿透（tòu）的和（hé）不（bú）穿透的两种，在外力的作用下（xià）有发展的（de）趋势。

别名：冷接（jiē）（对接）、熔接不良（liáng）

成因分（fèn）析：

1、金属液浇注温度低或模具温（wēn）度（dù）低（dī）；

2、合金成分不符合标准，流动性差；

3、金属液分股（gǔ）填充，熔合不良；

4、浇口不合理，流程（chéng）太长；

5、填充（chōng）速度（dù）低或（huò）排气不良；

6、压（yā）射比压偏低。

对应措施：

1、产品发（fā）黑，伴（bàn）有流痕。适当提高（gāo）浇注温度和模具（jù）温度；观察模（mó）温减少（shǎo）涂料喷（pēn）涂

2、改变（biàn）合（hé）金成分（fèn），提高流动性；

3、烫（tàng）模件看铝（lǚ）液（yè）流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡（wō）旋状（zhuàng），伴有流痕。改（gǎi）进浇注系统，改（gǎi）善（shàn）内浇口的填充（chōng）方向。另（lìng）外可在（zài）铸件边缘开设（shè）集渣包以改善填充条（tiáo）件；

4、伴（bàn）有远端压不（bú）实。更改浇口位置和截（jié）面积，改善（shàn）排溢条件，增大（dà）溢流量；

5、改变金属液流（liú）量，提高压射速度；

6、铸件整体压（yā）不（bú）实。提高比压（尽（jìn）量不采用），有条件（jiàn）zui好（hǎo）换到大吨位机台（tái）。