铸件粘砂不仅影响铸件的（de）外观质量（liàng），甚（shèn）至引（yǐn）起报废。因此，对铸件（jiàn）的粘砂必须引起足够的重视，以（yǐ）提（tí）高产品出（chū）品（pǐn）率。那应该如何防（fáng）止铸件粘砂（shā）呢？

“治（zhì）病（bìng）”当然要找到（dào）根源，首先我们先来看一下铸件粘砂的原因

1、足够的压力使金（jīn）属液渗人砂粒之（zhī）间较高的（de）金属液静压力头。即由铸（zhù）件浇注高度和浇注系统形成（chéng）的压力。如该压力超过砂粒（lì）间隙之间（jiān）毛细现象形成的抵（dǐ）抗（kàng）压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力；为（wéi）金属液（yè）表面张力；e为（wéi）金属液毛细管的（de）润湿角；r为毛细管半径。就会形（xíng）成（chéng）机（jī）械（xiè）粘砂。静压力头超过500 mm，铸造用砂又较（jiào）粗，多数会产生机械粘砂，除（chú）非上涂料。上式亦说明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘（zhān）砂。

2、金属液在（zài）铸型内流动（dòng）形成的动（dòng）压（yā）力。

3、铸型“爆（bào）”或“呛（qiàng）”。即铸型浇注时（shí）释放的（de）可燃气体与空（kōng）气混合并被炽热金（jīn）属液点燃所形成的动压力。

4、机械粘砂一经开始，即便（biàn）压力（lì）减小，金属液渗透还会继续（xù）进行，直到渗透金（jīn）属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。

5、化（huà）学粘砂（shā）通常的原因是湿型和制芯用（yòng）原（yuán）材料耐火度、烧结点低;石（shí）英砂不（bú）纯;煤粉或代用品加（jiā）人不足;没有（yǒu）使用涂料或（huò）使（shǐ）用（yòng）不当;浇（jiāo）注温度（dù）过高;浇注（zhù）不（bú）当致使渣子进人铸型等因素（sù）造（zào）成。

容易（yì）造成（chéng）粘砂的（de）原（yuán）因找（zhǎo）到了，接下来我们就（jiù）来说一下如何防止！

1、预防机械粘砂可采用（yòng）如下措施

1)避免（miǎn）较（jiào）高的金属液静压力头;在满足铸件补缩条件下冒口高（gāo）度不要过（guò）高;避免浇包（bāo）处（chù）于高（gāo）位直接浇到直浇道内（nèi），必要时可利用盆形浇（jiāo）口（kǒu）杯缓冲一下金属流，并形（xíng）成恒高（gāo）静（jìng）压力（lì）头。

2)尽量使用粒（lì）度较细、的铸造用砂。

3)砂型应紧（jǐn）实良好（hǎo）。机器造型不可（kě）超载（zǎi），供给造型（xíng）机（jī）的（de）压缩空气（qì）应（yīng）保持规（guī）定压力，避免使用过湿或存放期过长（zhǎng）的型砂（shā），因难以（yǐ）紧实，芯盒通（tōng）气孔(塞)不得堵塞;采用树脂砂（shā）造型和制芯不能仅靠（kào）型砂的良（liáng）好流动性，要（yào）保（bǎo）证紧实，必要时辅（fǔ）以震动。

4)防止铸型“爆（bào）”或（huò）“呛（qiàng）”。型砂（shā）不可加人过（guò）量煤粉和水分。尽量（liàng）为型（xíng）和芯开好出气孔、通（tōng）气孔（kǒng），增（zēng）加铸型（xíng）透气性。

5)减缓型内产生的动（dòng）压力。铸型应多设出（chū）气孔，多扎气眼;高紧实度的铸型（xíng）分（fèn）型（xíng）面上可设排气槽(通气槽或通气沟)。

6)铸型或型芯使用有效的（de）涂（tú）料。即充填型、芯（xīn）表层砂粒的（de）空隙（xì）。如涂料过厚（hòu）可能开裂，使金属（shǔ）液渗入砂中，这时可在第1或第2层中使用较稀的（de）涂料（liào），然后（hòu）再以正常或较（jiào）稠的（de）涂料（liào）。

2、预防化学粘砂（shā）可采（cǎi）用（yòng）如下措施

1)砂子供应来源不同，铸造用砂的纯度、烧结点;耐火度有很大差（chà）异（yì）。烧（shāo）结点在1 200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点（diǎn）在1 450℃以上的（de）高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁（tiě）矿砂等将减（jiǎn）少粘砂（shā）。

2)湿型粘土砂中加人（rén）煤粉约5%能防止（zhǐ）中小尺寸铸件（jiàn）的（de）粘砂。铸造用（yòng）煤粉（fěn）的（de）灰分含量（liàng）应（yīng）小于（yú）10%。为防止型砂系（xì）统中失效煤粉及粉尘的积累（lèi），每个生产周（zhōu）期（qī）应淘汰一（yī）些旧砂并加人一些新材料。旧砂废弃量一般约（yuē）为10%一15%，薄壁铸件生产取下限（xiàn），厚（hòu）壁铸件生（shēng）产（chǎn）取上限。

3)水玻璃砂由（yóu）于混合物烧（shāo）结（jié）点低，必须采用涂料。混（hún）砂中硅酸钠和旧砂不（bú）应过多，混砂中（zhōng）加入1%一2%的煤粉也（yě）有助（zhù）于防止粘（zhān）砂。