灰铸铁（tiě）件由于造型制芯（xīn）时造成的主（zhǔ）要缺陷及其原因分析（xī）与（yǔ）防止方（fāng）法

（1）气孔

特征（zhēng）及发现（xiàn）方法:

局部气孔:铸件的局部（bù）地方（fāng），出现的孔穴表（biǎo）面较（jiào）干净光（guāng）滑的（de）单个气孔或（huò）蜂窝状气孔

用外观检（jiǎn）查，机械加（jiā）工或磁力探伤可以发现（xiàn）。

原因（yīn）分析:

1.浇（jiāo）注系统设置（zhì）不合理，使排气不（bú）畅通或产生（shēng）涡流，卷入气体

2.砂型紧实度过高，降低（dī）了透气性

3.砂芯（xīn）排气不良，或通气道堵塞

防止方（fāng）法:

1.浇注系统的设置应考虑（lǜ）型腔内排气畅通及平稳流入铸型（xíng）

2.砂（shā）型紧实度（dù）要求均（jun1）匀（yún），不宜过紧

3.砂（shā）芯（xīn）排气要求畅（chàng）通。合（hé）箱时（shí），注意封死芯头间隙，以免铁液钻人，堵塞通气道

4.在铸件的zui高（gāo）处，可设置出气（qì）孔或出气片等

5.起模和（hé）修型时（shí），不宜刷水过多

6.对（duì）于大（dà）平面铸件（jiàn），可采用倾（qīng）斜浇注，出气孔处稍高（gāo），以利排气

7.芯撑和冷铁必须千净，无锈（xiù）

（2）砂（shā）眼

特征及发（fā）现方法（fǎ）:

铸件的孔穴内含有砂粒

用外（wài）现检查，机械加工或磁力探伤可以发现

原（yuán）因分析:

1.浇注系统位置不（bú）合适（shì），如直对砂（shā）芯，或浇口太小，铁液（yè）冲（chōng）刷力（lì）大。破（pò）坏局部砂型

2.由于模型结构设计不够好，发生（shēng）粘模，而砂型（xíng）又未修理好，或对铸件（jiàn）拐（guǎi）弯处未（wèi）捣圆角

3.湿型在（zài）浇注前的停留时（shí）间过长，使干澡部分或凸出部位脱（tuō）落

4.造（zào）型和合箱时的（de）落砂，未清砂干净

防止方法:

1.浇注系统位置和大小合适（shì）

2.合（hé）理选择起模斜度（dù）和圆角，手工（gōng）造（zào）型时（shí），可压出圆角。成批生产中，模样应涂刷（shuā）分型剂,以免粘模，并往意修理好损坏部（bù）位。

3.缩短湿（shī）型在浇（jiāo）注前的停留时（shí）间（jiān）

4.合理选用芯头和芯座之（zhī）间（jiān）的间隙，以免合箱时压碎（suì）

5.合箱前，必须将型内落砂清扫干净（jìng），仔细合箱，并及时盖住浇冒口（kǒu），以免重新掉入砂粒（lì）

（3）夹（jiá）砂

特征及发现方法:

在铸件表面上（shàng），一层铁和铸（zhù）件之间夹有一层型砂

用外观（guān）检查或机械加工可以（yǐ）发现

原因（yīn）分析:

铁液（yè）进人砂型后。使型（xíng）面层的水分（fèn）向内迁移，在（zài）离型面3~5mrn处形成高（gāo）水分带（dài）。该处强度大大降（jiàng）低，易引起铁液潜（qián）入，或（huò）由于硅（guī）砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓（gǔ）起（qǐ），铁液钻入（rù），形（xíng）成（chéng）夹（jiá）砂。

1.砂型紧实（shí）度过硬或紧（jǐn）实不均匀（yún）

2.浇注位置（zhì）不当；对于（yú）水平浇注（zhù）的大平面铸件，有时由于铁液（yè）断续覆（fù）盖大平面的某处而产生夹砂

防止方法（fǎ）:

1.砂型紧实度不宜过紧（jǐn），要求均匀，并加（jiā）强（qiáng）透（tòu）气

2.手工造（zào）型时，局部薄（báo）弱处，可插钉子加（jiā）强

3.尽量（liàng）使大平面朝下或置（zhì）于侧面（miàn），减少（shǎo）铁液（yè）对上平面的烘烤面积和烘烤时间

4.对大平（píng）面铸件，浇注（zhù）系（xì）统可分散布置，并适当加大内浇口截面（miàn），缩短浇（jiāo）注时间或倾斜浇（jiāo）

（4）粘砂

特征（zhēng）及（jí）发现方法（fǎ）:

铸件表面铁液与砂（shā）粘在一起，形成粗糙的表（biǎo）面，用外观检查可以发现（xiàn）

原因分析（xī）:

1.砂型（xíng）紧实度不均匀或太小

2.涂（tú）料刷得太薄

防止方法:

1.适（shì）当提高砂型紧实度，减（jiǎn）小砂粒（lì）间隙(保（bǎo）证（zhèng）透气性要（yào）求（qiú）)，并捣实均匀（yún）

2.选（xuǎn）用适当的涂料(多（duō）为（wéi）石墨粉水涂料〕，并刷（shuā）以一定（dìng）的厚度，既能提高耐火性，又可以（yǐ）防止（zhǐ）铁液（yè）钻入砂粒

（5）热裂

特征及发现方法:

裂纹处（chù），带有暗色或几乎是黑色的氧化表面

用外观检查，透（tòu）光法，磁力探伤，打压试验，煤油渗透（tòu）等方法发现（xiàn）

原因分析:

1.砂芯（xīn）和砂型的退让性差，铸（zhù）件（jiàn）收缩受（shòu）到阻（zǔ）碍（ài）

2.芯骨（gǔ）吃砂量太（tài）小或（huò）砂箱箱带离铸（zhù）件太（tài）近（jìn），阻碍铸件收缩

3.内（nèi）浇道设置过分集中，局部（bù）过（guò）热，增加应（yīng）力

4.铸（zhù）件（jiàn）的（de）飞边过大，飞边处的裂纹，延伸到铸件上

防（fáng）止方法:

1 .砂型紧实度要求适宜，并（bìng）在型砂中可加入（rù）适量（liàng）的（de）锯末

2.改用较小的芯骨，使（shǐ）吃砂量适宜，并选用合理的砂（shā）箱

3.内浇道布置应适当分散（sàn）

4.在（zài）铸件厚、薄交界处，可增设（shè）收缩肋

5.正确选择分型面位（wèi）置（zhì），并（bìng）使合箱时，尽量密合

（6）变形（xíng）

特征及发（fā）现方法:

长的（de）或扁平类铸件（jiàn）在靠近（jìn）壁厚的一方凹入，成弯（wān）曲形

用外观检查，划线等方法发现（xiàn）

原因（yīn）分析（xī）:

由于铸件壁厚不（bú）均匀（yún），冷却（què）有先后，从而产生热应力，当其值大于该（gāi）材质的屈服极限（xiàn）时，则产生变形（xíng）和（hé）弯（wān）曲

防止方法:

1.厚壁处设置冷铁或内浇（jiāo）口开（kāi）在（zài）薄壁（bì）处，创造同时凝（níng）固（gù）条件

2.模样上留（liú）出预变形曲（qǔ）率或增设加强（qiáng）肋

3.改（gǎi）善铸件（jiàn）结构

（7）错箱

特征及（jí）发现方法:

铸件沿分型面发生相对的位移

用（yòng）外（wài）观检查或划线测（cè）量可以发（fā）现（xiàn）

原因（yīn）分（fèn）析:

1.模（mó）样尺寸不对或变（biàn）形（xíng）

2.砂箱或分型（xíng）板定位不（bú）准（zhǔn）确

3.合箱不准（zhǔn）

4.模样在模板（bǎn）上的位（wèi）置偏移

防止方法:

1.检查并修整模样

2.检（jiǎn）查、修（xiū）理（lǐ）或改换砂箱及（jí）分型板（bǎn）

3.注意准确地合（hé）箱

4.检查并调（diào）整模样在型板上的位置

（8）多肉

特征及发现方法（fǎ）:

铸件（jiàn）上有形状不规到的毛刺、披缝或凸出部分

用外观检查发现

原（yuán）因分析:

由于铁液（yè）的压力（lì）作（zuò）用，使型腔局部胀大造成。多半出现在下型如（rú）砂型紧实度不够或不均匀，局（jú）部太松等

防止（zhǐ）方法:

适当提高（gāo）砂型紧实度，并要求均匀捣实

（9）缩孔

特征及发现方法:

在铸件热节处产生形状不规（guī）则，表面粗糙的集中孔（kǒng）洞

用（yòng）外（wài）观检查（chá），机械加（jiā）工或磁力探伤可以发现

原因（yīn）分析:

1.铸（zhù）件补（bǔ）缩不足

2.冷铁设置不当

3.内浇口位置不当

4.砂型紧实（shí）度（dù）不（bú）够，胀（zhàng）型后产生（shēng）

防止方（fāng）法:

1.适当加大（dà）冒口尺寸

2.在（zài）厚壁处（chù），设置冷铁，创造同时凝固（gù）条件或与冒（mào）口配合使用时（shí），创造顺（shùn）序凝固条（tiáo）件

3.正确选择（zé）浇注位置和（hé）浇注系统，以（yǐ）造成同时凝固（gù）或（huò）顺（shùn）序凝（níng）固（gù）

4 .要求砂型紧实度合适

（10）抬箱

特征及（jí）发现方法:

铸件外（wài）形（xíng）与图（tú）样（yàng）不符，用外（wài）观检（jiǎn）查发现

原因分（fèn）析:

1.压箱重量不够

2.夹（jiá）箱紧固时受力不（bú）均匀或太（tài）松（sōng）

防止方（fāng）法:

1.足够的压箱重量或用螺栓均匀紧固

2.分型（xíng）面（miàn）应平整，合箱时要（yào）注意（yì）密（mì）合，以免铁液漏出

（11）铁（tiě）豆

特征及发现方（fāng）法:

气（qì）孔（kǒng）中有小铁珠（zhū）；用铸件断面（miàn）检查，机械加工可以发现

原因（yīn）分析:

1.砂（shā）型潮湿

2.内（nèi）浇道离铸（zhù）件zui低处太（tài）高，浇注时（shí），造成铁液飞（fēi）溅，形成铁豆，铁液充（chōng）满后，又未能把（bǎ）铁豆熔化，使（shǐ）其与气体一块包入铸件中

3.砂芯透气（qì）性差

防止方法（fǎ）:

1.修型时刷（shuā）水（shuǐ）不宜过多

2.合理确定浇注系统位置

3.加（jiā）强砂芯的通气

（12）渣眼

特征（zhēng）及发现方法:

在铸件外部或（huò）内部（bù）的孔穴中（zhōng）有（yǒu）熔渣

用外观检查，机械加工或磁（cí）力探伤可以发现

原因分析:

浇注系统挡渣差

防止（zhǐ）方（fāng）法:

合理选用（yòng）浇注（zhù）系（xì）统（tǒng），并（bìng）加强（qiáng）挡渣措施（shī）

（13）冷（lěng）隔与浇（jiāo）不足

特征及发（fā）现方法（fǎ）:

铸件上有未（wèi）完全融（róng）合的缝隙或局部缺肉，周（zhōu）围呈圆边（biān）

用外观（guān）检查可以发现

原因分析:

1.浇注系统（tǒng）设置不当，或浇（jiāo）口截（jié）面太小

2.铸件局部壁太薄

3.冷铁位置选择（zé）不（bú）当

4.吊芯（xīn），合型时（shí）错位使铸件部分壁（bì）太薄，甚至完全没有壁厚

防止方法:

1.适（shì）当加大浇（jiāo）注系统尺寸

2.对于长形铸件可采用两头浇（jiāo）注（zhù）；对于高大件可采用阶（jiē）梯浇注或分散浇口（kǒu）等

3.内（nèi）浇（jiāo）道不不宜离铸（zhù）件薄（báo）壁处太远，或可适当增加薄壁处的（de）厚度

4.吊芯时，随时（shí）检查尺寸，并注意合型准（zhǔn）确