退火与回火的区别（bié）在于：(简单地说，退（tuì）火就是不要硬度，回（huí）火还保留一定硬度)。

回火：

　　高温（wēn）回火所得（dé）组织（zhī）为（wéi）回火索氏（shì）体。回（huí）火一般不单独使用，在（zài）零（líng）件淬火处理后进行回火，主要（yào）目的是消除（chú）淬火（huǒ）应力，得到要求的组（zǔ）织（zhī），回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火（huǒ）马氏体、屈氏体和（hé）索氏体。

　　其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强（qiáng）度，硬度和塑性（xìng），韧性都较好的（de）综合机械（xiè）性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机（jī）床（chuáng）等（děng）的重要结构零件，如连（lián）杆，螺栓（shuān），齿轮及轴类。回火后硬度一（yī）般为HB200-330。

退火：

　　退火（huǒ）过程中发生得（dé）是（shì）珠光体转变，退火的主要目的是使金属（shǔ）内部组织达（dá）到或接近平（píng）衡状（zhuàng）态，为后续加工和***终热处理做准备。去应力退火是为了消（xiāo）除由于塑性形变加工、焊接（jiē）等而（ér）造成的以及铸件（jiàn）内存（cún）在的（de）残余应力而（ér）进（jìn）行的退火工艺。锻造、铸（zhù）造、焊（hàn）接以（yǐ）及切削加工后（hòu）的工件内部存在内应力（lì），如不及时消除，将使工件（jiàn）在（zài）加工和使（shǐ）用（yòng）过程中发（fā）生变形，影（yǐng）响工件精度。采用（yòng）去应力（lì）退火消除加工过（guò）程（chéng）中产生（shēng）的内应力十分（fèn）重要（yào）。去应力退火的（de）加热温度低于相变温度（dù），因此，在整个热（rè）处理过程中不发生组织转变。

内应力主要是通过工件在保温和缓（huǎn）冷过（guò）程中自（zì）然消除（chú）的。为了使工件内应力（lì）消除得更彻底，在加热（rè）时应（yīng）控制加热（rè）温度。一般是低温进炉，然后以（yǐ）100℃/h左右得（dé）加热速度加热到规定（dìng）温度。焊接件得加热（rè）温（wēn）度应略高于600℃。保温时间视（shì）情况而定，通（tōng）常为2～4h。铸（zhù）件去应力退火的保温（wēn）时间取上限，冷却速度控制（zhì）在(20～50)℃/h，冷至300℃以下（xià）才能出（chū）炉空（kōng）冷。时效处（chù）理（lǐ）可（kě）分为自然时效和人工时效两种自（zì）然时效（xiào）是（shì）将铸件置于（yú）露天（tiān）场地半年以上，便其缓缓地发生，从而（ér）使残余应力消除或减少，人工时（shí）效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比（bǐ）自（zì）然（rán）时效节省时间，残余应力（lì）去除较为彻底。

什么叫回火?

　　回火是将淬火后的金属（shǔ）成材或零件加（jiā）热到某一温度，保温一定时间后（hòu），以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着（zhe）进行的一种操（cāo）作，通常也是工件进行（háng）热（rè）处（chù）理的（de）***后一道工（gōng）序，因而把淬火和（hé）回（huí）火的联（lián）合工艺称为***终热处理。淬火（huǒ）与回火的主要目的是：

　　1)减少内（nèi）应力和降低脆性，淬火件存在着很（hěn）大的应力和脆性，如没有及时回火往（wǎng）往（wǎng）会产生（shēng）变形甚至开裂。

　　2)调整工件（jiàn）的（de）机械性能，工件淬（cuì）火后，硬度高（gāo），脆性大，为了满（mǎn）足（zú）各种工件（jiàn）不同的性能要求，可以（yǐ）通过回火来（lái）调整，硬度，强度，塑性和韧性。

　　3)稳定工件尺寸（cùn）。通过回火可使金相组织（zhī）趋于稳定，以保（bǎo）证在以后的使（shǐ）用过程中不再发（fā）生变形。

　　4)改善某些（xiē）合（hé）金钢的切削性能。

　　在（zài）生产中，常根据对工（gōng）件性能的（de）要求。按加（jiā）热温度（dù）的不同，把回火分为（wéi）低温（wēn）回火，中温回火（huǒ），和高温回火（huǒ）。淬火和随后（hòu）的高温回火（huǒ）相（xiàng）结合（hé）的热（rè）处（chù）理工艺（yì）称为（wéi）调质，即在具（jù）有高度强度（dù）的同时，又有（yǒu）好（hǎo）的塑性韧性。主要用于处理随（suí）较（jiào）大载荷的机器结构零件（jiàn），如机床主轴，汽车后桥半轴（zhóu），强（qiáng）力齿轮等。

什（shí）么叫淬火?

　　淬火是把金属（shǔ）成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏体组织的热处理工（gōng）艺。淬（cuì）火是为了得到马氏（shì）体（tǐ）组织（zhī），再经回火后，使工（gōng）件获（huò）得良好的使（shǐ）用性能，以充分发挥材料的潜力。其（qí）主要（yào）目（mù）的是：

　　1)提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工（gōng）具、轴（zhóu）承等的硬度和耐磨性，提（tí）高弹簧的（de）弹性极限（xiàn），提（tí）高轴类零件（jiàn）的综合机（jī）械性能（néng）等。

　　2)改善（shàn）某些特（tè）殊钢（gāng）的材料性能或化学（xué）性（xìng）能（néng）。如（rú）提高不锈钢的（de）耐蚀性，增加（jiā）磁钢的永磁性等。

　　淬火冷却时，除（chú）需合理选用淬火介（jiè）质外，还要有正确的淬火方（fāng）法，常（cháng）用的淬火方（fāng）法，主要有单液淬火（huǒ），双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火（huǒ）等。

正火（huǒ）、退火、淬火、回火、的（de）区别与（yǔ）联系?

　　正（zhèng）火有以（yǐ）下目的和用途：

　　① 对亚共析钢，正（zhèng）火用以消（xiāo）除铸、锻、焊件的过热（rè）粗（cū）晶组织和魏氏组织，轧材中的带（dài）状组织（zhī）;细化晶（jīng）粒;并可作为淬（cuì）火前的预先热处理。

　　② 对过共（gòng）析钢，正（zhèng）火可以消除网状二（èr）次渗碳（tàn）体，并使珠光（guāng）体细化（huà），不但（dàn）改（gǎi）善机械性能，而且（qiě）有利（lì）于以后的球化（huà）退火。

　　③ 对低（dī）碳深冲薄（báo）钢板（bǎn），正火可以消（xiāo）除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。

　　④ 对低（dī）碳钢和低碳低合金钢，采用（yòng）正火，可（kě）得到（dào）较多的细片（piàn）状（zhuàng）珠光体（tǐ）组织，使硬度增高到HB140-190，避（bì）免切（qiē）削时的“粘刀”现象，改善（shàn）切削（xuē）加工（gōng）性。对中碳钢（gāng），在既可用（yòng）正火又可用退火的场（chǎng）合（hé）下，用正火更为经济和方便。

　　⑤ 对（duì）普通中碳结构钢，在力学（xué）性能要（yào）求不高的场（chǎng）合下，可（kě）用正火代替淬火加高温回火，不仅（jǐn）操（cāo）作简便，而且（qiě）使钢材的组织（zhī）和尺寸稳定（dìng）。

　　⑥ 高（gāo）温正火（huǒ）(Ac3以上150～200℃)由于高温（wēn）下（xià）扩散速（sù）度较高,可以减少铸件和锻（duàn）件的成分偏析。高温正（zhèng）火（huǒ）后的（de）粗大晶粒可（kě）通（tōng）过（guò）随后第二次较低温度的（de）正（zhèng）火予以（yǐ）细化。

　　⑦ 对某些用于汽轮（lún）机和（hé）锅炉（lú）的低、中碳合金钢，常（cháng）采用正（zhèng）火以获得贝（bèi）氏体组织，再经高温（wēn）回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕（rú）变能力。

　　⑧ 除（chú）钢件和钢材（cái）以外，正火还广泛用于球墨铸（zhù）铁热处理，使其获（huò）得珠光体基（jī）体，提（tí）高球墨铸铁的强度（dù）。

　　由于正火的特点是空（kōng）气冷却（què），因而环（huán）境气温（wēn）、堆放方（fāng）式、气（qì）流（liú）及（jí）工（gōng）件尺寸对正（zhèng）火后的组（zǔ）织和（hé）性能均有影响。正火（huǒ）组（zǔ）织还（hái）可作为合金（jīn）钢（gāng）的一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试（shì）样加热到900℃后（hòu）,空冷（lěng）得到的组织，将（jiāng）合金钢分为（wéi）珠（zhū）光体钢（gāng）、贝氏体钢、马（mǎ）氏体钢（gāng）和奥氏体钢。

　　退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足（zú）够时间，然后以（yǐ）适宜速度冷却（què）的一种（zhǒng）金属（shǔ）热处理工艺（yì）。退火热处理（lǐ）分为完全（quán）退火，不完全（quán）退火和（hé）去应力退火（huǒ）。退火材料的力学性能可（kě）以用拉伸（shēn）试验来（lái）检测，也可以用（yòng）硬度试验来检测。许多钢材都（dōu）是（shì）以退火热（rè）处理（lǐ）状态供货的，钢材硬度（dù）检测（cè）可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢（gāng）板（bǎn）、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度（dù）。

退火的目的在于：

　　① 改善或消除钢铁（tiě）在铸造、锻压、轧制和焊接过程中（zhōng）所造（zào）成的各种组织缺陷以及残余（yú）应力，防止工件变形（xíng）、开裂。

　　② 软化工件以（yǐ）便进行切（qiē）削（xuē）加（jiā）工。

　　③ 细化晶粒（lì），改善组织以提高工件的（de）机械性能。

　　④ 为（wéi）***终热处理（lǐ）(淬（cuì）火（huǒ）、回（huí）火)作好（hǎo）组织（zhī）准备。

常用的退火（huǒ）工艺（yì）有：

　　① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻（duàn）压（yā）和（hé）焊接（jiē）后出现（xiàn）的力（lì）学性能不（bú）佳的粗大过热组（zǔ）织。将工件加热到铁素（sù）体全（quán）部（bù）转变为奥氏体的（de）温（wēn）度以上30～50℃，保温（wēn）一段时间，然后随炉缓慢冷却（què），在冷却过（guò）程（chéng）中奥氏（shì）体再次发生转（zhuǎn）变，即可（kě）使钢的（de）组织变细。

　　② 球化（huà）退（tuì）火。用以（yǐ）降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度（dù）。将工件（jiàn）加（jiā）热到钢开（kāi）始形成奥氏体（tǐ）的（de）温度以（yǐ）上20～40℃，保温（wēn）后缓慢冷却（què），在冷却（què）过程中（zhōng）珠（zhū）光体中的片层状渗碳（tàn）体（tǐ）变为球状，从而降低了硬度。

　　③ 等温（wēn）退火。用（yòng）以降低（dī）某些镍、铬含量较（jiào）高的合金结构（gòu）钢的（de）高硬度，以进行切（qiē）削（xuē）加（jiā）工。一般先以较快速度冷（lěng）却到奥氏体***不（bú）稳定的温度（dù），保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬（yìng）度即可降 低。

　　④ 再结晶退火。用以消除金（jīn）属（shǔ）线（xiàn）材、薄板在冷拔（bá）、冷轧过程中的（de）硬化现象(硬度升高、塑性下（xià）降（jiàng）)。加热温度一般为钢开始（shǐ）形（xíng）成奥氏体的温度以下（xià）50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使（shǐ）金属软化。

　　⑤ 石墨化退火。用以使含有大量渗碳（tàn）体（tǐ）的铸（zhù）铁变成塑性良（liáng）好的可锻铸铁。工艺操作是将铸（zhù）件（jiàn）加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解（jiě）形成团絮状石（shí）墨。

　　⑥ 扩散退火（huǒ）。用以（yǐ）使合金铸件化学成分均匀（yún）化，提高其使用性（xìng）能（néng）。方法是（shì）在不发生熔化（huà）的前提下，将铸件（jiàn）加热（rè）到尽可（kě）能高的温度，并长时（shí）间保（bǎo）温，待合（hé）金中（zhōng）各（gè）种元（yuán）素扩散趋于均匀分布后缓冷。

　　⑦ 去应力退火。用（yòng）以消除钢铁铸件和焊接件的内（nèi）应力（lì）。对（duì）于（yú）钢铁制品加热后开始形成奥氏体（tǐ）的（de）温度以下100～200℃，保温后在空气中冷（lěng）却，即可消除（chú）内应力。

　　淬火，金属和玻（bō）璃的一（yī）种（zhǒng）热处理工（gōng）艺（yì）。把合金制品或玻（bō）璃加热到一定温度，随即在水（shuǐ）、油（yóu）或空（kōng）气中急速冷却，一般用以提高合金的（de）硬（yìng）度和强度。通称“蘸火”。将经过淬（cuì）火的（de）工（gōng）件重新（xīn）加热到低于下临界温度的适（shì）当（dāng）温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中（zhōng）冷却的金属热（rè）处理。

钢铁工件在淬火后具（jù）有以下特点：

　　① 得到了（le）马氏（shì）体、贝氏体、残余奥（ào）氏体等（děng）不（bú）平衡(即不稳定)组织。

　　② 存在较大内（nèi）应（yīng）力。

　　③ 力学性能不能满足（zú）要求。因此，钢（gāng）铁（tiě）工件淬火后（hòu）一般都要经过（guò）回火。

　　回（huí）火的作（zuò）用在于：

　　① 提高（gāo）组织稳定性，使工件在使（shǐ）用过（guò）程中（zhōng）不再发生组织转变，从而使工件几何尺（chǐ）寸（cùn）和性能保持稳（wěn）定。

　　② 消（xiāo）除内（nèi）应（yīng）力（lì），以便改善工件的（de）使用性能并稳定工件几何尺寸。

　　③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。

　　回火之（zhī）所以具有这（zhè）些作用（yòng），是因为温（wēn）度（dù）升高时，原子（zǐ）活动（dòng）能力（lì）增（zēng）强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素（sù）的原（yuán）子可以较（jiào）快地进（jìn）行（háng）扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不（bú）稳定（dìng）的不平衡组织（zhī）逐步（bù）转变为稳定的平衡组织。内应力（lì）的（de）消除还与温度升（shēng）高时金属（shǔ）强度降低有关。一般（bān）钢铁（tiě）回火时，硬度（dù）和（hé）强度下（xià）降，塑性（xìng）提高。回火温度越高，这些力（lì）学（xué）性（xìng）能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某（mǒu）一温度范（fàn）围回火时，会析出一些（xiē）颗（kē）粒细小的金属化合物，使（shǐ）强度（dù）和硬度上（shàng）升。这种（zhǒng）现象称为二次（cì）硬化。

回（huí）火要求：用途不同的工件应在不（bú）同温度下回火，以满（mǎn）足使用中的（de）要求。

　　① 刀（dāo）具、轴承（chéng）、渗碳淬火（huǒ）零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火（huǒ）后硬度（dù）变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。

　　② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较（jiào）高（gāo）的（de）弹性和必要的韧性。

　　③ 中（zhōng）碳结（jié）构钢制作（zuò）的零件（jiàn）通（tōng）常在500～600℃进行高温回火（huǒ），以获得适宜的强度与（yǔ）韧性（xìng）的良好配合。

　　淬火加高温（wēn）回火的热处理工艺总称为调质。

　　钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为（wéi）***类回火脆性。一般不应在这个温度区间回（huí）火。某些中碳（tàn）合金结构（gòu）钢在高温回火后，如果（guǒ）缓慢冷（lěng）至室（shì）温（wēn），也（yě）易（yì）于变脆。这种现象称（chēng）为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回火（huǒ）时在油或水中冷却，都可以防止（zhǐ）第二类回火脆性（xìng）。将（jiāng）第（dì）二类（lèi）回火脆性的钢重新加热（rè）至（zhì）原来的回火温度，便可（kě）以消除这种脆性。

一.钢的（de）退火

　　概念（niàn）：将钢加热、保温后缓慢（màn）冷却，以（yǐ）获得接近平衡组织的工艺过（guò）程。

　　1、完全退（tuì）火

　　工艺：加热Ac3以（yǐ）上30-50℃→保（bǎo）温（wēn）→随炉冷到500度以下（xià）→空冷室温。

　　目（mù）的：细化晶粒，均（jun1）匀组织 ，提高塑韧性（xìng），消除内应力，便于机（jī）械加工。

　　2、等温退火

　　工艺：加热（rè）Ac3以上→保温→快（kuài）冷至珠光体转变温（wēn）度→等温停留→转变为P→出（chū）炉（lú）空冷（lěng）;

　　目（mù）的：同上。但时间短（duǎn），易控制，脱（tuō）氧（yǎng）、脱（tuō）碳小（xiǎo）。(适（shì）用（yòng）于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件)。

　　3、球化退火

　　概念：是使钢中的（de）渗碳（tàn）体球化的工（gōng）艺（yì）过（guò）程（chéng）。

　　对象：共析钢和过共析钢（gāng）

　　工艺：

　　(1)等（děng）温（wēn）球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以下20度（dù）→等温→随炉冷至600度左右→出炉（lú）空冷。

　　(2)普通球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷（lěng）却（què）至600度左右→出炉（lú）空（kōng）冷。(周期长，效率（lǜ）低，不适（shì）用)。

　　目的：降低硬度（dù）、提高塑（sù）韧性，便于切（qiē）削加（jiā）工。

　　机理：使片状或（huò）网（wǎng）状渗碳体变成颗粒（lì）状（zhuàng）(球状)

　　说明（míng）：退火加热时，组（zǔ）织没有完（wán）全（quán）A化，所（suǒ）以又（yòu）称不完全退火。

　　4、去应力退火

　　工艺：加热到Ac1以下某（mǒu）一（yī）温度(500-650度)→保（bǎo）温→缓冷至室温。

　　目的：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应（yīng）力，稳定（dìng）工件尺寸。

二（èr）.钢（gāng）的回（huí）火

　　工艺（yì）：将淬火后的（de）钢重新加（jiā）热到（dào）A1以下（xià）某一温度保（bǎo）温（wēn），然后冷却(一般空冷)至室温。

　　目的：消除淬火产（chǎn）生的内应力，稳定工件尺（chǐ）寸，降（jiàng）低脆性，改善切削加工性能。

　　力学性能（néng）：随着（zhe）回火（huǒ）温度的升高，硬度、强度（dù）下（xià）降（jiàng），塑性韧性升高（gāo）。

　　1、低温回（huí）火（huǒ）：150-250℃ ，M回，减（jiǎn）少内应（yīng）力和脆（cuì）性，提高塑（sù）韧性，有较高的硬（yìng）度和耐（nài）磨性。用于制作量具（jù）、刀具（jù）和滚动轴承等。

　　2、中温（wēn）回火：350-500℃ ，T回，具有较（jiào）高的弹性，有一定的塑性（xìng）和硬（yìng）度（dù）。用于制（zhì）作弹簧、锻模等。

　　3、高温回（huí）火：500-650℃ ，S回，具有（yǒu）良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。