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2025年1月16日晚上（shàng）5点28分，洛（luò）阳pp电子和顺祥机械有限公司2024年生产销售总结大会在（zài）伊川县（xiàn）丽（lì）都大酒店三楼（lóu）顺利召开！ 首先，由财务部（bù）段鲜（xiān）艳（女士）汇报了自2018年公司起始（shǐ）至今8年（nián）历程，从最初年销售额700万（wàn）到今年（2024年）销售（shòu）额（é）3700万，维修率从当初（chū）的（de）60%下降到今年的10%到，这些（xiē）优异的成绩得到了董事长侯战强（先生）和总经理张桥梁（先生）的（de）充分肯定和高度赞（zàn）扬，并依次对（duì）于2025年（nián）的（de）目标制（zhì）定，具（jù）体实施步骤做出（chū）进一步的（de）安（ān）排。 大会还由销售顾问侯老师和张老师向孙（sūn）振雷（销售部），李占阔（磨具巴（bā）），田中玉（造（zào）型巴）朱义（yì）婉（wǎn）（精算吧）等20位各（gè）个岗位段的优秀员工（gōng）颁发（fā）了荣（róng）誉证书和现金奖励。 最后，董（dǒng）事长侯战强带领大家共同展望美好的2025年（nián），销（xiāo）售部，后（hòu）勤（qín）部，车间生产各（gè）个小（xiǎo）组都踊跃（yuè）的献（xiàn）计（jì）献策，积（jī）极（jí）的为即将到来的2025年增强信心。
+查看全文18 2025-01
对于强度、塑性（xìng）和韧性要求更高的（de）机器零件，需要采用铸钢（gāng）件（jiàn），铸钢件的产量仅次（cì）于铸铁，约占铸件（jiàn）总产量的15%。 一、按照化学成（chéng）分铸钢可分为碳素铸（zhù）钢和合金铸钢（gāng）两大（dà）类。其中以碳（tàn）素铸钢应用最（zuì）广，占铸钢总（zǒng）产（chǎn）量的80%以上。 1、碳（tàn）素（sù）铸钢 一般（bān）的，低碳（tàn）钢ZG15的（de）熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各（gè）类铸铁的综合性能（néng），即（jí）强度高、有优良的塑（sù）性（xìng）和韧性（xìng），因此适（shì）于（yú）制造形（xíng）状复杂、强度和韧（rèn）性（xìng）要求高的（de）零（líng）件，如火车（chē）车轮、锻锤（chuí）机（jī）架（jià）和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中（zhōng）应用最（zuì）多（duō）的一类；高碳钢ZG55的熔（róng）点低，其铸造（zào）性能较中碳钢的好，但其塑性和韧（rèn）性较差，仅用于制造（zào）少数的耐磨件（jiàn）。 2、合（hé）金铸钢（gāng） 根据（jù）合金（jīn）元素总量（liàng）的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合（hé）金铸钢，我（wǒ）国（guó）主要应（yīng）用锰系、锰硅系及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制造齿（chǐ）轮、水压机工作缸和水轮机转（zhuǎn）子等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来（lái）制造高强度齿轮和（hé）高强度（dù）轴等（děng）重要受力零件。 （2）高合金铸钢，具（jù）有（yǒu）耐磨、耐热或耐腐蚀等特（tè）殊性能。如高锰钢ZGMn13，是（shì）一种（zhǒng）抗磨钢（gāng），主要用（yòng）于（yú）制造在干磨擦工作条件下使用（yòng）的（de）零件，如挖（wā）掘机（jī）的抓斗前（qián）壁和抓（zhuā）斗（dòu）齿、拖拉机和坦克的履（lǚ）带等；铬镍（niè）不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的（de）耐（nài）腐蚀（shí）性很高，主要用（yòng）于制造化（huà）工、石（shí）油、化纤和食品等（děng）设备上的零件。 二（èr）、铸钢（gāng）的铸造工艺特点 铸钢的机械（xiè）性能比铸铁高，但其铸造（zào）性（xìng）能却比铸铁差。因为（wéi）铸钢的熔点较高，钢液易氧化（huà）、钢水（shuǐ）的流动性差（chà）、收（shōu）缩大，其体收缩率为10%～14%，线收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件产生浇不足、冷（lěng）隔、缩孔和缩松、裂纹（wén）及粘砂等（děng）缺陷，必（bì）须采（cǎi）取比（bǐ）铸铁复（fù）杂的（de）工艺措施： 1、由于钢（gāng）液的流动性差，为防止（zhǐ）铸钢件产（chǎn）生冷（lěng）隔和（hé）浇不足，铸（zhù）钢件的壁厚不（bú）能小（xiǎo）于8mm；浇注（zhù）系（xì）统的结构（gòu）力求简单、且截面尺（chǐ）寸比铸铁的大（dà）；采用干铸型（xíng）或（huò）热铸型；适当提高浇注（zhù）温（wēn）度，一（yī）般为1520～1600℃，因为浇注温度（dù）高（gāo），钢水的过热度大、保持液（yè）态的（de）时间长，流动（dòng）性（xìng）可（kě）得到改（gǎi）善（shàn）。但是（shì）浇（jiāo）温（wēn）过高，会引起（qǐ）晶粒粗大（dà）、热裂、气孔和（hé）粘砂等缺陷（xiàn）。因此一般（bān）小型、薄壁及形状复杂的（de）铸件，其浇注（zhù）温度（dù）约为钢的熔点（diǎn）温度+150℃；大型、厚壁铸件的（de）浇（jiāo）注（zhù）温度比其熔点高出（chū）100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超（chāo）过铸铁，为防（fáng）止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸（zhù）造工（gōng）艺上大（dà）都采（cǎi）用冒口和、冷铁和补贴等措（cuò）施，以实（shí）现（xiàn）顺序凝固（gù）。 此（cǐ）外，为防止（zhǐ）铸钢件产生缩孔、缩（suō）松、气孔和（hé）裂纹（wén）缺陷，应使其壁（bì）厚（hòu）均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型（xíng）砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空（kōng）心型芯和油砂芯（xīn）等来（lái）改善砂（shā）型（xíng）或型芯的（de）退让性和（hé）透气性（xìng）。 铸钢的熔点高，相应的其（qí）浇注（zhù）温度也高。高温下钢水与铸型材料相（xiàng）互作用（yòng），极易（yì）产生粘（zhān）砂缺陷（xiàn）。因此（cǐ），应（yīng）采用耐火度较高的人造（zào）石英砂做铸型（xíng），并在铸型表面刷由石英（yīng）粉或（huò）锆砂粉（fěn）制（zhì）得的涂料。为减少气体来源（yuán）、提高钢水流（liú）动性及铸（zhù）型强度，大多铸钢件用干型或快（kuài）干型来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化（huà）的水玻璃砂型。 三、铸钢件的（de）热处（chù）理 铸钢（gāng）件均应（yīng）在热处理后（hòu）使用。因为（wéi）铸态下（xià）的铸钢件内（nèi）部（bù）存在气孔、裂纹、缩孔和（hé）缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和（hé）韧（rèn）性大大降低（dī）。 为细化（huà）晶（jīng）粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处（chù）理。正火（huǒ）处理后（hòu）的钢（gāng），其机械性（xìng）能（néng）较（jiào）退火后的高，成本也较（jiào）低，所以应用较多。但（dàn）由于正火处理会引起较退火大的内（nèi）应力，只适用于含碳（tàn）量（liàng）小（xiǎo）于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢（gāng）件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正（zhèng）火（huǒ）后，还（hái）应进行高温回（huí）火。对于含碳量≥0.35%的（de）、结构（gòu）复杂及易（yì）产生裂纹（wén）的（de）铸钢件，只能进行退火处（chù）理。铸（zhù）钢件（jiàn）不宜淬（cuì）火，否则极（jí）易开裂。 四、铸钢的（de）熔（róng）炼 铸钢的熔炼一（yī）般采用平炉，电弧炉（lú）和感应（yīng）炉等。平炉的特点是（shì）容量大、可（kě）利用废钢作（zuò）原料、能准确控制钢的成分并（bìng）能熔炼优（yōu）质钢（gāng）及低合金钢，多用于熔炼质量要求高（gāo）的、大（dà）型铸钢（gāng）件用的钢液。 三相电弧炉的开炉和（hé）停（tíng）炉操作方便，能保证（zhèng）钢液的成分和（hé）质量、对炉料的要求不甚严格（gé）、容易升（shēng）温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产（chǎn）成型铸钢（gāng）件的常用设备。 此外，采用工频或中频（pín）感应炉，能熔炼（liàn）各种高级合金钢和碳含量极低（dī）的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能（néng）源消耗（hào）少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹（jiá）杂少（shǎo）。
+查看全文07 2025-01
热烈祝贺（hè），在2024年九（jiǔ）亿集团（tuán）年度总结中，pp电子和顺祥机械被评为“2024年年度（dù）优秀供应商”该荣誉（yù）的获（huò）得离不开董事长侯战强，总经（jīng）理张（zhāng）桥梁的英明领导，离不开全体员工的共（gòng）同努力，更离（lí）不开全体员工家属的大力支（zhī）持，希望在新（xīn）的一（yī）年里全体pp电子和顺祥人共同努力（lì），再创辉煌！
+查（chá）看全文01 2025-01
铸件在（zài）生产过（guò）程中由（yóu）于操作工艺或者经验的问题，都会导致（zhì）铸件出现缺陷，这时候（hòu）为了（le）使铸件（jiàn）能够达到使用标准，减少损（sǔn）失浪（làng）费，往往会（huì）对缺（quē）陷（xiàn）进行修复，那修复方（fāng）法都有哪些呢？ 一、铸工胶（jiāo）水：简单，粗（cū）放（fàng）的铸件，一般修补（bǔ）处不需要后续加工，且没有特（tè）殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比（bǐ）较（jiào）低。 二（èr）、焊补：90%以上的铸造厂家都（dōu）选择（zé）焊补（bǔ）来（lái）解决生产中遇到的（de）铸（zhù）造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到母（mǔ）材的标准，且操（cāo）作（zuò）简（jiǎn）单（dān），焊补效率高，受到（dào）许（xǔ）多厂家的认可和信赖。目前（qián）市场上（shàng），焊（hàn）机（jī）种类（lèi）比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁（tiě）、铸钢件焊补（bǔ）多采用的传统方（fāng）式。 优点：修复（fù）大缺（quē）陷，效率高（gāo）。 缺（quē）点：焊后焊点上硬度过高，内部有（yǒu）应力，容（róng）易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条（tiáo）件限制，内（nèi）部（bù）容易产生气孔、夹渣（zhā）等二次缺陷。 氩弧焊：精（jīng）密铸件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补（bǔ）。部分模（mó）具制（zhì）造和（hé）修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。 1、优（yōu）点（diǎn）：焊补效（xiào）率高，精度较电（diàn）焊机高。焊丝种类较多（duō），不锈钢、铝合金（jīn）产（chǎn）品上（shàng）应用最广。可（kě）用于焊接，强度教（jiāo）高（gāo）。 2、缺点：用（yòng）于缺陷修复，小缺陷修复时，因（yīn）冲击过大，熔池边线有痕迹（jì）。焊补钢件有硬（yìng）点。由（yóu）于热影响，焊补（bǔ）有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较（jiào）高。 三、冷焊（hàn）机：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量（liàng）极小，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用（yòng）方（fāng）向和技术都得（dé）到（dào）了很大的发展，已经在修（xiū）复市（shì）场占有很大的份额。按照修补产品（pǐn）分类有：贴片机和电火（huǒ）花堆焊修复机。 贴（tiē）片机：采用瞬（shùn）间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等（děng）同（tóng）与焊片厚度，焊接质量取决（jué）于放电（diàn）是否均（jun1）匀。适（shì）合于工（gōng）件磨损，加工超差修复，在模（mó）具市场（chǎng）具有一定影响力。该机器也可以将（jiāng）焊粉（fěn），填（tián）充到缺陷处，经放电后修复。修复后的工（gōng）件色差小（xiǎo）。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺点（diǎn）是，焊补效率不如电焊机和氩弧（hú）焊机高，但在修复毫米（mǐ）级（jí）缺陷和（hé）加（jiā）工面缺陷（xiàn）时，其（qí）突出的（de）优势使（shǐ）人们更青（qīng）睐于选择冷焊。
+查看全（quán）文（wén）30 2024-12
pp电子和顺祥公司推出针对90后及00后的人才培（péi）养计划，该计划（huá）每年投入3万至20万元（yuán）资金，旨在（zài）树立员工职业理想（xiǎng），提升个人能力，培养（yǎng）职业爱（ài）好（hǎo）。培训内容（róng）涵盖专业知识（shí）与岗位技（jì）能，确保员工全（quán）面发展（zhǎn）。此外，每半个月举行一次例会，以加（jiā）强（qiáng）沟通（tōng）与协（xié）作；今天（tiān）举行挂牌仪式（shì），由（yóu）张总担任组长亲自挂牌（pái），办公室主任郝毅康负（fù）责具体事务。同时，公司还（hái）将聘请行业专家（jiā）进（jìn）行指（zhǐ）导培训，以提升培（péi）训质（zhì）量和效果。 一、培养（yǎng）目标（biāo） 1. 培（péi）养具有扎实的机械制图基（jī）础、较强的计算机辅助设（shè）计（CAD）和计算机（jī）辅助制造（zào）（CAM）能力的（de）青年人才；2. 培养（yǎng）具备良好的生产工艺和质量控制意识（shí）的青年人才，确保产品的质（zhì）量和（hé）生产效率；3. 培（péi）养具备独立进行各工序（xù）设计、制（zhì）造、维修和（hé）调整能力（lì）的青年（nián）人才；4. 培养具备较高操作技能（néng）和安全（quán）意（yì）识的青年人才，降低生产过程中的安全事故（gù）风险（xiǎn）及质量风险。 二、课程设置 1. 机（jī）械制图基础：包括机械制（zhì）图基本概念、基（jī）本原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸造工艺（yì）学：砂（shā）型铸造的原理、工艺流程（chéng）、质量控制方（fāng）法等； 4. 模具设计（jì）与制造：模具设（shè）计（jì）原（yuán）理、结构分析、材料选用、制造工（gōng）艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及检（jiǎn）测、造（zào）型方法、合箱（xiāng）操（cāo）作等（děng）；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知（zhī）识、冶炼方法（fǎ）、浇注过程及常见问题处理等；7. 其他相关（guān）环节：如（rú）热处理、表（biǎo）面处理（lǐ）、质量检测等。8. 结合本人技能（néng），岗位，爱好（hǎo）进（jìn）行专门培训（xùn）等。三、教学方法 1. 理论（lùn）教（jiāo）学：采（cǎi）用多媒体（tǐ）课件、实物演示、案例分析等多种方（fāng）式进行（háng）讲解（jiě），使学（xué）员能够全面理解知识点（diǎn）；2. 实践（jiàn）操作：通过现场教学、模（mó）拟（nǐ）操作等方式，让学（xué）员亲自操作设备（bèi），增强动（dòng）手能力和（hé）实践经验（yàn）；3. 项（xiàng）目实践：结合企（qǐ）业实（shí）际生产案例，让（ràng）学（xué）员（yuán）参（cān）与项目实施，提高分析和解（jiě）决问题的能力（lì）；4. 课程评（píng）价：采用课堂测验（yàn）、作业（yè）提（tí）交、项（xiàng）目成果展（zhǎn）示等多种方式（shì），对学员的学习效果进（jìn）行综合评价。 四、培训周期 培训周期为6个（gè）月，分（fèn）为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课程（chéng）学习和实（shí）践（jiàn）操作练习阶段；第二阶段（duàn）（第4-6个（gè）月（yuè））为专业课程学习和项目实践阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结束后（hòu），为学员提供一定（dìng）期限的（de）实践机会，以便于将所学知识应用于实际工作中；2. 定期（qī）关注学员的工作表现和发展情（qíng）况，及时给予指导和支持，帮（bāng）助学员解（jiě）决实际问题；3. 建立完善的激励机制（zhì），对取得优异成绩的学员给予表彰（zhāng）和奖励，激发他们的工作（zuò）热情和创新精（jīng）神（shén）。 本青年人才（cái）陪跑（pǎo）计划旨在（zài）全面提高pp电子和顺祥青年（nián）人才（cái）的技（jì）能和素（sù）质，为企（qǐ）业的发展提供（gòng）有（yǒu）力的人才保障。我（wǒ）们将不断（duàn）优化（huà）课程设置和教学方式，确保培养出更多（duō）优秀的（de）铸（zhù）造（zào）人才，作（zuò）为扩大（dà）生产后车间中（zhōng）层管（guǎn）理及推（tuī）进（jìn）数（shù）字化改造干部（bù）储备人才（cái），推（tuī）动pp电子和顺祥铸造产业的（de）发展。 2024年12月25日顺（shùn）祥90后00后人才（cái）陪跑（pǎo）办（bàn）公室
+查（chá）看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直（zhí）浇道、横浇道（dào）、内浇（jiāo）道与铸件封（fēng）闭结合严密（mì）。如不严密，在负压的作用下（xià）就会吸入（rù）砂子（zǐ），所以（yǐ）装箱者一定要精心操作，把好各关口。任何（hé）一个薄弱环节或疏（shū）忽都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷（shuā）一遍涂料以增强其（qí）强度（dù）。③涂料的（de）强（qiáng）度、透气性、刚度、耐火度（dù）、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装填砂、震动时都会（huì）出现（xiàn）破坏、变（biàn）形、开裂、脱（tuō）落。④震实（shí）时，开始幅度（dù）要小，待填满砂时再振幅大些（xiē）。⑤浇（jiāo）口杯无（wú）浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压（yā）过（guò）大，使金属液（yè）流经开（kāi）裂（liè）、裂纹处时，吸入干砂和（hé）杂（zá）物（wù）可能性加（jiā）大，粘砂严重。⑧过（guò）快的充型速度使冲（chōng）刷（shuā）力加大（dà）。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿（yán）金属液不能使泡沫充分分解汽（qì） 化，未分解的残留物质来（lái）不及浮集（jí）到（dào）上面（miàn）及（jí）冒口中，汽化（huà）分解生成的气体及（jí）残留物（wù）不能及时排出铸（zhù）型而凝固（gù）在铸件中，另外，摸样分解（jiě）不充分，液相残留物会堵塞（sāi）涂料层，使热解气体排出（chū）受阻，腔内形成（chéng）反压力（lì），充型流动性下（xià）降，凝固快。②涂料透气性（xìng）差或负压不足，砂（shā）子透气性差，不能及时（shí）排除型腔（qiāng）内的气体及（jí）残留（liú）物，在充型压力下（xià）形成气孔（kǒng）。③浇注速度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形（xíng）成携（xié）裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡（wō）流，侵（qīn）入空气生（shēng）成（chéng）气孔。⑤浇口杯及浇（jiāo）注系统（tǒng）之间的连接处密封不好，尤其是（shì）直浇（jiāo）道和浇口杯。在负（fù）压作用下很容易形成夹砂及气（qì）孔。⑥型砂粒度（dù）太细，粉（fěn）尘含量高，透气性（xìng）差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围（wéi）的负压值远低（dī）于指示（shì）负压，汽（qì）化物不能及时排出涂（tú）料层而形（xíng）成气孔（kǒng）或皱皮。⑦合理的（de）浇注工艺和负压度。消失（shī）模浇注工艺是以充满封闭直（zhí）浇（jiāo）道为原则，不（bú）能忽快忽慢（màn）、紊流、断（duàn）流，更不允许暴露（lù）直浇道。浇（jiāo）注（zhù）速度，尤其（qí）是在行车提（tí）升停顿瞬间（jiān）力（lì）求平衡，不（bú）断（duàn）流。进入尾期慢慢收包，使（shǐ）渣、气、及汽化残留（liú）物有充（chōng）分时间浮（fú）集到浇冒口中（zhōng）。负压度过大，加剧金属（shǔ）液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于（yú）液相泡沫被涂层（céng）吸附，生成很多（duō）气孔。适宜的负（fù）压是排气的保证，也是防（fáng）止粘砂的措（cuò）施（shī）。⑧模样粘（zhān）合（hé）应选用专用的热（rè）熔胶（jiāo）或冷胶，在保（bǎo）证粘牢的（de）情况下，用量越少越好。尽（jìn）量避免使用汽（qì）化缓（huǎn）慢的乳胶。
+查（chá）看（kàn）全文24 2024-12
消失模（mó）铸（zhù）造（zào）技术是用泡沫塑料制作（zuò）成与零件结构和尺寸完全（quán）一样的实（shí）型模具，经浸涂耐火粘结涂料（liào），烘干（gàn）后（hòu）进行干砂造型，振动紧实，然（rán）后浇入金属液（yè）使模（mó）样受热气化消（xiāo）失，而得（dé）到与模（mó）样形状一致的金属零件（jiàn）的铸造方法。压力消失模铸造技术压力消失模铸造技术（shù）是消（xiāo）失模铸（zhù）造技术与压（yā）力凝固结（jié）晶技术相（xiàng）结合的铸造新（xīn）技术，它是在带砂箱的（de）压力灌中，浇注金属液（yè）使（shǐ）泡沫塑料气（qì）化消失后，迅速密（mì）封压力灌，并（bìng）通入一定压力的气体，使金（jīn）属液在压力下凝（níng）固（gù）结（jié）晶（jīng）成型的铸（zhù）造方法。这种铸造技术（shù）的特点是能够显著减少铸件中（zhōng）的缩孔、缩松、气孔等（děng）铸（zhù）造缺陷，提高铸件致密（mì）度，改善（shàn）铸件力学（xué）性能。真空（kōng）低压消失模铸造技术真（zhēn）空低（dī）压消失（shī）模铸造技术是将负压（yā）消失模铸（zhù）造方法和（hé）低（dī）压反重力浇注方法复合（hé）而（ér）发展的（de）一种新铸造技术。真空低（dī）压消（xiāo）失模铸造技术的特点（diǎn）是：综（zōng）合了低压铸造与真空消失模铸（zhù）造的技（jì）术（shù）优势，在可（kě）控（kòng）的气压下完成充型过程（chéng），大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比（bǐ），设备投资小、铸件成（chéng）本低、铸件可热（rè）处理（lǐ）强（qiáng）化；而与砂型（xíng）铸造（zào）相比，铸（zhù）件的精度高、表面（miàn）粗糙度小、生产率高（gāo）、性（xìng）能好；反重（chóng）力作用下，直浇口成为补缩短（duǎn）通道，浇（jiāo）注温度（dù）的损失小，液（yè）态合金在可控的压力下（xià）进（jìn）行补缩凝（níng）固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率（lǜ）高、组织致密；真空低压（yā）消失模铸造的（de）浇注（zhù）温度低，适合于多种有色合（hé）金。振动消失模铸造（zào）技术振（zhèn）动消失（shī）模铸（zhù）造技（jì）术是（shì）在消（xiāo）失模铸造过程中施加一（yī）定频率和振幅（fú）的振动，使（shǐ）铸件（jiàn）在（zài）振动场的作用下（xià）凝固（gù），由于消（xiāo）失模铸（zhù）造凝固过程中（zhōng）对金（jīn）属溶（róng）液施加（jiā）了一（yī）定时间振动，振动力（lì）使液相与固（gù）相间产生（shēng）相对运（yùn）动，而使枝晶破碎，增加（jiā）液相内（nèi）结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补（bǔ）缩提高，力学性能改善。该技术利用消（xiāo）失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生（shēng）的（de）机械振动，使金属液（yè）在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作（zuò）简便、成本（běn）低廉、无环境污染的方法。半（bàn）固态消失模铸造技术半固（gù）态消失模（mó）铸造技术是（shì）消失模铸造（zào）技术与半（bàn）固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于（yú）控制（zhì）液固相的相对比（bǐ）例，也（yě）称转变（biàn）控制半固态成形。该技术可（kě）以提高（gāo）铸件（jiàn）致（zhì）密度（dù）、减少偏析、提高（gāo）尺寸精（jīng）度和铸（zhù）件性（xìng）能。消失（shī）模壳型铸（zhù）造技术消失模壳型（xíng）铸造技（jì）术是（shì）熔（róng）模铸造技（jì）术与消失模铸造（zào）结（jié）合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的（de）与零件形状一（yī）样的泡（pào）沫塑（sù）料（liào）模（mó）样表面涂上（shàng）数层耐火材料，待（dài）其硬（yìng）化干燥后，将其中的（de）泡沫塑料模样燃烧（shāo）气化消失而制（zhì）成（chéng）型（xíng）壳（ké），经过（guò）焙烧，然后进（jìn）行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型（xíng）精（jīng）密铸造（zào）方法（fǎ）。它具有消失（shī）模铸造中的模样（yàng）尺寸大、精密（mì）度（dù）高的特点，又有熔（róng）模精密铸造中结壳精度、强度等（děng）优（yōu）点。与普（pǔ）通熔（róng）模铸造（zào）相比，其特点是泡沫塑料（liào）模料（liào）成本低廉，模（mó）样粘接组合（hé）方便，气化消失（shī）容易，克服了熔模（mó）铸造模料容易软化（huà）而引起的熔模变形的问（wèn）题，可以（yǐ）生产较大尺寸的各种合金复杂铸件消失模悬浮（fú）铸造技（jì）术消失（shī）模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸（zhù）造技（jì）术。该（gāi）技术工艺过程是金属液（yè）浇入（rù）铸（zhù）型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的（de）悬浮（fú）剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与（yǔ）EPS一起制成泡（pào）沫（mò）模样（yàng））与金属液发生物化反（fǎn）应从而提高铸件整体（tǐ）（或部分）组织性（xìng）能。
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从历史悠久的铸造技术发展（zhǎn）到（dào）今天的现代铸造（zào）技术或液（yè）态凝固成形技术这不仅（jǐn）与金属与（yǔ）合金的结晶（jīng）与（yǔ）凝固理论研究的（de）深入（rù）和发展、各种凝固技术的不断的出现和提高、计算机（jī）技术的应用等有关 , 而（ér）且（qiě）还与化（huà）学工（gōng）业、机（jī）械（xiè）制造业、制造方法（fǎ）和技术的发展密切（qiē）相关。固技术（shù）的发展 控（kòng）制凝固过程是开发（fā）新（xīn）型（xíng）材料和提高铸件质量的重（chóng）要途径。 顺序凝固技术、快速凝固（gù）技术、复合（hé）材料的获得、半固态（tài）金属（shǔ）铸造成形技术等等就是集中的代表。1.顺序凝固（gù）技（jì）术 所（suǒ）谓的顺序凝固（gù）技术 ，是（shì）使液态金属（shǔ）的热量沿一定向排出 , 或通过对液态金属施行某（mǒu）方向的快速凝固 , 从而（ér）使晶粒的（de）生（shēng）长( 凝固 )向着（zhe）一（yī）定（dìng）的方向进（jìn）行 , 最（zuì）终获得具有单方向（xiàng）晶粒组织或单晶组织的铸件的（de）一种工（gōng）艺方法。由于冷（lěng）却（què）及（jí）控制技术的不断进步（bù）,使（shǐ）热量排出的强度及方（fāng）向性不断提高（gāo） , 从而使（shǐ）固液界面前沿液相中的温度梯度（dù）增大 , 这（zhè）不（bú）仅使晶粒生长（zhǎng）的（de）方向性提高 ,而且（qiě）组织更（gèng）细长、挺直、并延长（zhǎng）了（le）定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用于（yú）铸造 高温合（hé）金燃气轮机（jī）叶（yè）片（piàn）的生产中（zhōng） , 由于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使（shǐ）叶（yè） 片工作温度大（dà）幅（fú）度提高（gāo） , 从而使航空发动（dòng）机性（xìng）能提高。 顺（shùn）序凝固技术的最新（xīn）进展 是制（zhì）取（qǔ）单晶（jīng）体铸件 , 如单晶涡轮（lún）叶片 ,它比一般顺（shùn）序凝固柱状晶叶片具有更高的 工（gōng）作温度 , 抗热（rè）疲劳强度、抗蠕变强度和耐（nài）腐蚀性能。采用这（zhè）种高温合金单晶（jīng）叶片 的航空发（fā）动机 ,有效地增加了航空发动机的推力和效率 , 使其（qí）性能大幅度提高。2. 快速凝固技术即在比（bǐ）常规工艺（yì）条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态（tài）的（de）工艺（yì）方法。它使合金 材（cái）料具有优异的组织和性（xìng）能 , 如（rú）很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级（jí）的（de）晶粒 ) , 合（hé）金元（yuán）偏析缺陷和高分散度的超细析（xī）出相 , 材料（liào）的高强度（dù）、高韧性等。 快速（sù）凝固技术可使（shǐ）液态金属脱开常规的（de）结晶过程 (形核和生长) , 直接形（xíng）成非（fēi）晶结构的固体（tǐ）材料 , 即所谓的金（jīn）属玻（bō）璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能 ,己得到广泛的应用。如用（yòng）作控（kòng）制变压（yā）器铁心材（cái）料、计算机磁（cí）头及外围设备中零件的材料、纤焊（hàn）材（cái）料等。快速凝固（gù）正日（rì）益受到多方的重视。3.复（fù）合（hé）材料 制备凝固技术（shù）的（de）另一发展是用（yòng）于复（fù）合材料（liào）的制备（bèi）口（kǒu）所谓复合（hé）材料 , 就是在非金（jīn）属或金属基体中引人增强相（xiàng）或特殊（shū）成（chéng）分 ,通过控制凝固使增强相（xiàng）按所希（xī）望的（de）方式分布或排列的（de）一种具有特（tè）殊性（xìng）能的材料。由于复合材（cái）料的基体（tǐ） 具有较高的断裂（liè）性 , 加（jiā）上（shàng）增强相的存在 ,故能表现出（chū）与普（pǔ）通单相组（zǔ）织材料（liào）不同的性能 , 如高（gāo）强度、良好（hǎo）的高温性能（néng）和抗疲劳（láo）性能 , 已（yǐ）发（fā）展了多种制取（qǔ）复（fù）合材料的工（gōng）艺方法 ,如结合顺序凝（níng）固技（jì）术制备自生复合（hé）材（cái）料。此领（lǐng）域的（de）应用（yòng）前景将越来越广（guǎng）。4. 半（bàn）固（gù）态铸造半固态金（jīn）属铸造成形（xíng）技术经过 20 多年的研究（jiū）及发展 , 已进入工业应用阶段。其（qí）原理是在（zài）液态金属的凝（níng）固过程中进行强烈的（de）搅（jiǎo）拌 (可（kě）以采用机械（xiè）、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨（gǔ）架（jià）被打（dǎ）碎而形（xíng）成分散的颗（kē）粒状（zhuàng）组织形态 , 从（cóng）而（ér）制得半固态金属液 ,它具有一定的流动性（xìng） ,然后可利用常规的成形技术如压（yā）铸、挤压、模锻等成形生产（chǎn）坯（pī）料或铸件（jiàn）。半固态金属铸造成（chéng）形克服了（le）传（chuán）统（tǒng）铸造成形易产生的缩孔、缩松（sōng）、气孔及尺寸（cùn）偏差等缺（quē）点, 具有成（chéng）形温度低, 延长模（mó）具（jù）寿命 , 节（jiē）约（yuē）能源 , 改善生产条件和（hé）环境 , 提高铸件质量 ( 减少（shǎo）气（qì）孔和凝固（gù）收缩 ) ,减（jiǎn）少加工余量等许（xǔ）多（duō）优点（diǎn）。半固态金属成形工艺（yì）将成为 21 世纪极（jí）具发展前途的近（jìn）净（jìng）形化成形技术之一。
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早（zǎo）期中国商朝的重875公斤（jīn）的司（sī）母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉（hàn）的透（tòu）光镜，都是古代铸造的代表产（chǎn）品。 早期的（de）铸件大多是农业生产、宗（zōng）教（jiāo）、生活等方（fāng）面的工具或用（yòng）具，艺术色（sè）彩浓厚。那（nà）时的铸造工（gōng）艺是与制陶（táo）工艺并行发展的，受陶器的（de）影响很大（dà）。发展中国在公元前（qián）513年，铸出（chū）了世界上最（zuì）早（zǎo）见（jiàn）于文字记载的铸（zhù）铁件－晋国（guó）铸型鼎,重约（yuē）270公斤（jīn）。欧洲在公元八世纪（jì）前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在（zài）15～17世纪，德、法（fǎ）等国先后敷（fū）设（shè）了不少向居民供饮用（yòng）水的（de）铸铁管（guǎn）道。18世纪的工业（yè）革命以（yǐ）后，蒸汽机、纺织（zhī）机和铁路等工业兴（xìng）起，铸（zhù）件（jiàn）进入为大工业服务的新时期（qī），铸造（zào）技术开（kāi）始有了（le）大的发展。近代（dài）进（jìn）入20世（shì）纪，铸造（zào）的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的（de）进步 ，要求铸件各种（zhǒng）机械物理性（xìng）能更好，同（tóng）时（shí）仍具有良好的（de）机械加工性能；另一个原因（yīn）是（shì）机械工业（yè）本身和其他工业（yè）如化（huà）工、仪表等（děng）的发展，给铸造业创（chuàng）造了有（yǒu）利的物质（zhì）条件。如（rú）检（jiǎn）测手段的发展，保证了铸（zhù）件质（zhì）量的提高和稳定，并给铸造理论的发（fā）展提（tí）供了条（tiáo）件（jiàn）；电子显微镜等的发明（míng），帮（bāng）助人们（men）深入到金属的微观世界，探查金属结（jié）晶的奥秘，研究金属凝（níng）固的理论，指导铸造生（shēng）产。当代铸造业的发展，铸造是现代机（jī）械制造业的基（jī）础工（gōng）艺之一，因此铸造业（yè）的发展标志着一个（gè）国（guó）家的生产实力。据2008年统计，我（wǒ）国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着（zhe）我国铸造产（chǎn）业的不断发展，国内（nèi）铸造产业将打（dǎ）造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新（xīn）的制度（dù）和体系以及创新的工作方（fāng）式（shì）。而在转型升级方（fāng）面（miàn），则要打造具有六大特征的新型企（qǐ）业：一，制造前端市（shì）场研发和（hé）后端服务变大，制（zhì）造环节缩小（xiǎo）的业务模式（shì）创新（xīn）的企业。二，从卖商（shāng）品转变到卖方案（àn），提供（gòng）完整解决方（fāng）案的企（qǐ）业。三（sān），以智能和集成为标志的数字化企业。四，三（sān）五（wǔ）年翻（fān）一番的速度型企（qǐ）业。五，先进（jìn）科技、绿色（sè）制造、持续创新的企业。六（liù），打造高端产品、精品（pǐn），引导消费（fèi）、品牌（pái）制胜的企（qǐ）业（yè）。这样的产业革新，相信我国铸造业（yè）未来将更加辉（huī）煌，美（měi）好的未来，我（wǒ）们拭（shì）目以待。
+查（chá）看全文12 2024-12
